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Défauts courants des parafoudres, analyse des causes et principes d'intervention

Découvrez les défauts courants des parafoudres, leurs causes et les principes d'intervention – un guide pratique pour une protection fiable contre les surtensions.

Rockwill
Champ: Fabrication
10Year<
China
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Ce document traite principalement des parafoudres courants à oxyde métallique (MOA), tout en couvrant les caractéristiques de défaut typiques des parafoudres à valve et à éclateurs.
Les caractéristiques de défaut, les éléments de test et les critères de jugement peuvent varier selon les différents types de structure, les niveaux de tension et les fabricants. Dans la pratique, il convient de se référer à la documentation technique de l'équipement, aux procédures d'exploitation sur site et aux normes applicables.

Avis de sécurité : Ce document est destiné uniquement à l'apprentissage des connaissances et à la référence pour l'exploitation et la maintenance, et ne constitue pas des instructions d'exploitation sur site. Lorsque la mise hors tension, l'isolement, la maintenance, les tests ou le traitement des défauts sont impliqués, les procédures sur site, les mesures de sécurité et les processus d'approbation de l'unité responsable doivent être strictement respectés.

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Parafoudres

1. Courant de fuite anormal

Le courant de fuite est l'indicateur principal reflétant l'état des disques à valve internes. En fonctionnement normal, le parafoudre ne laisse passer qu'un courant de fuite de l'ordre du microampère à la fréquence du réseau. Les variations anormales du courant de fuite indiquent souvent des défauts internes.

Manifestations des défauts

  • Le moniteur en ligne indique une augmentation anormale, une déviation à pleine échelle, une diminution ou une lecture nulle du courant de fuite
  • Valeurs triphasées déséquilibrées, ou le moniteur émet une alarme de dépassement de limite de données

Causes possibles

  • Contamination sévère de l'isolation externe, entraînant une augmentation du courant de fuite de surface
  • Vieillissement des disques à valve internes, dégradation des caractéristiques non linéaires, augmentation des pertes d'énergie
  • Défaillance de l'étanchéité entraînant une infiltration d'humidité interne, réduction des performances d'isolation
  • Inclinaison de l'anneau de garde entraînant une modification de la capacité équivalente, augmentation du courant capacitif
  • Défaillance de l'instrument de surveillance, fil de blindage en court-circuit ou fil de connexion cassé
  • Dégradation de l'isolation de la base entraînant une anomalie de dérivation du courant

Méthodes de jugement

  • Vérification croisée avec une pince ampèremétrique pour exclure une défaillance de l'instrument
  • Utilisation d'un testeur dédié pour mesurer le courant total et le courant résistif ; comparer la déviation triphasée et l'évolution par rapport aux valeurs précédentes
  • Combinaison avec l'imagerie thermique infrarouge pour analyser de manière exhaustive la distribution du champ thermique et la tendance de température
  • Vérifier le fonctionnement du compteur de décharges pour déterminer si un fonctionnement anormal s'est produit

Critères et principes de traitement

Les critères de courant de fuite sont classés en trois niveaux de gravité avec des exigences de traitement correspondantes :

Alerte anormale (attention requise si l'une des conditions suivantes se produit) :

  • La variation des données de surveillance en ligne dépasse 10 %
  • La variation soudaine du courant total dépasse 20 % de la valeur initiale
  • Le déséquilibre du courant de fuite triphasé dépasse 15 %

→ Action : Renforcer la surveillance, raccourcir l'intervalle de patrouille, organiser un test hors ligne si nécessaire

Défaut grave :

  • La lecture du courant de fuite dépasse 1,2 × la valeur initiale
  • La composante de courant résistif dépasse 30 % (critères spécifiques selon la documentation technique de l'équipement et la Spécification technique pour l'inspection en service des équipements électriques)

→ Action : Enregistrer comme défaut grave, signaler au centre de répartition et à la maintenance, organiser une inspection hors ligne dès que possible

Défaut critique :

  • La lecture du courant de fuite dépasse 1,4 fois la valeur initiale

→ Action : Signaler immédiatement au répartiteur, demander la mise hors service pour intervention

Critères de valeur absolue (pour les essais hors tension) :

  • À 0,75 fois la tension de référence en courant continu : courant total < 1 mA, composante résistive ≤ 30 %

Autres exigences de traitement :

  • Lecture à zéro : tapoter doucement sur le compteur pour vérifier s'il est bloqué ; si non récupérable, enregistrer le défaut et remplacer le dispositif de surveillance
  • Les critères spécifiques doivent suivre la documentation technique de l'équipement, les procédures d'exploitation du site et les normes en vigueur

2. Échauffement anormal du corps

En fonctionnement normal, l'échauffement du parafoudre est minimal. Lorsque les disques varistors internes vieillissent ou deviennent humides, les pertes d'énergie augmentent de manière significative, se manifestant par une élévation anormale de la température.

Manifestations du défaut

  • Élévation de température globale ou locale ; points chauds généralement situés près de la partie supérieure avec une répartition inégale
  • Les parafoudres multi-éléments présentent un gradient de température anormal de haut en bas

Causes possibles

  • Vieillissement des disques varistors internes → dégradation des caractéristiques non linéaires, augmentation des pertes d'énergie, répartition inégale de la tension
  • Infiltration d'humidité interne → augmentation du courant de fuite de surface → échauffement supplémentaire

Méthodes d'évaluation

  • Détection périodique avec une caméra thermique infrarouge ; privilégier des conditions ambiantes stables sans forte interférence solaire
  • Combiner avec les cartes de température historiques et la comparaison avec des équipements similaires
  • Ne pas juger les défauts internes sur la base d'un seul résultat infrarouge ; combiner avec des essais hors tension pour une évaluation complète

Critères et principes de traitement

Critères de détection infrarouge en trois niveaux de gravité :

Défaut général :

  • Différence de température > 0,5 K
    → Action : Enregistrer le défaut, renforcer la surveillance

Défaut grave :

  • Différence de température > 1 K
  • Différence de température entre phases > 1 K (jugée comme une anomalie interne)
  • Différence de température relative infrarouge ΔTmax ≥ 30 %
    → Action : Enregistrer le défaut grave, signaler au répartiteur et à la maintenance, organiser une inspection hors tension dès que possible

Défaut critique :

  • Élévation de température locale > 5 °C au-dessus de l'ambiance
  • Différence de température avec l'équipement environnant > 10 °C
    → Action : Inspection par démontage immédiat ; signaler immédiatement au répartiteur, demander la mise hors service pour intervention

Autres exigences de traitement :

  • Signaler immédiatement l'échauffement anormal au répartiteur et à la maintenance ; demander une inspection hors tension si nécessaire
  • Maintenir une distance de sécurité adéquate lors de l'approche du parafoudre ; privilégier l'observation infrarouge à distance
  • Cycle de détection infrarouge selon les procédures d'exploitation du site et les spécifications techniques de détection infrarouge

3. Défauts d'isolation externe et d'aspect

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L'isolation externe est la première ligne de défense contre les agressions environnementales ; les dommages affectent directement le fonctionnement en toute sécurité.

Manifestations des défauts

  • Enveloppe en porcelaine ou enveloppe composite : fissures, fractures, dommages, jupes manquantes, traces d'érosion électrique
  • Surface d'isolation externe : traces de décharge, étincelles, décharge visible la nuit
  • Jupes en caoutchouc silicone : dommages, déformation, fissures de vieillissement
  • Phénomènes de contournement par pollution ou de contournement par le givre

Causes possibles

  • Conditions météorologiques sévères (foudre, grêle, givrage) causant des dommages mécaniques
  • Contamination superficielle sévère → répartition inégale de la tension → décharge locale
  • Givrage ou pontage par stalactites de glace → réduction de la rigidité diélectrique

Principes de traitement

Classés selon la gravité des fissures :

  • Fissures mineures, pas de décharge : enregistrer le défaut, renforcer la surveillance par patrouille
  • Fissures importantes ou décharge présente : signaler immédiatement au dispatching, demander une mise hors tension et un remplacement
  • Fissures découvertes pendant un orage : maintenir l'exploitation si possible ; traiter après le passage de l'orage

Autres exigences :

  • Si le remplacement n'est pas immédiatement possible : appliquer de la peinture ou de la résine époxy comme barrière temporaire contre l'humidité au niveau des fissures
  • Nettoyer rapidement la contamination superficielle ; contournement sévère → demander une mise hors tension pour traitement
  • Patrouille spéciale post-intempéries givrantes : vérifier le givrage de l'isolation externe et le pontage par stalactites de glace
  • Maintenir la distance de sécurité pendant la patrouille

4. Explosion ou rupture du parafoudre

Forme de défaut la plus grave ; souvent accompagnée du fonctionnement de la protection du système ; nécessite un traitement d'urgence.

Manifestations des défauts

  • Explosion du corps du parafoudre, fumée, incendie
  • Le système de surveillance émet des signaux d'action de protection et de déclenchement du disjoncteur
  • Isolation externe des équipements adjacents possiblement endommagée

Causes possibles

  • Défaut de terre monophasé dans un système à neutre isolé → la tension de la phase saine augmente jusqu'à la tension composée pendant une période prolongée → surtension soutenue du parafoudre → rupture thermique
  • Surtension de férorésonance du système → la décharge du parafoudre brûle les éléments internes
  • Mauvaise performance d'extinction de l'éclateur → réamorçage après fonctionnement brûle les varistances
  • Mauvaise étanchéité → humidité interne → dégradation des caractéristiques électriques → rupture thermique

Principes de traitement

  • Enregistrer les alarmes du système de surveillance et les actions de protection ; inspecter les dommages aux équipements sur site
  • Défaut de terre permanent causé : interdire l'utilisation du sectionneur pour retirer le parafoudre défectueux
  • Pas de défaut de terre permanent : après l'orage, ouvrir le sectionneur de la phase défectueuse pour retirer et remplacer
  • Explosion pulvérisante : inspecter également les dommages à l'isolation externe des équipements adjacents
  • Toutes les opérations selon les instructions du dispatching ; aucune opération non autorisée

5. Infiltration d'humidité interne

La défaillance de l'étanchéité est la cause principale de l'humidité interne ; les performances d'isolation et les caractéristiques électriques se dégradent sévèrement après l'infiltration d'humidité.

Manifestations des défauts

  • La résistance d'isolation chute de manière significative
  • La tension de décharge à fréquence industrielle diminue
  • Le courant de conduction augmente de manière significative ou présente une augmentation significative par rapport aux mesures précédentes
  • Le facteur de perte diélectrique tanδ augmente (doit être < 0,05)
  • Lors du démontage : isolation du noyau vieillie jusqu'à devenir brun-jaune, dépôts huileux ; l'émail du côté du disque à valve apparaît mat et perd son lustre

Causes possibles

  • Écrous de serrage supérieurs desserrés, joint d'étanchéité vieilli/fissuré
  • Fissures ou trous de sable dans le boîtier en porcelaine
  • Trou de test inférieur non soudé de manière sécurisée
  • Mastic de connexion de bride inefficace
  • Accumulation d'eau à la base → infiltration d'humidité

Principes de traitement

  • Remplacer les joints d'étanchéité vieillis ; s'assurer que la structure d'étanchéité est correctement en place lors du remontage
  • Souder solidement les trous d'étanchéité inférieurs ; sceller les fissures de la porcelaine
  • Ajouter des trous de drainage si une accumulation d'eau à la base se produit
  • Utiliser un mastic imperméable de haute qualité
  • Tests d'isolation post-réparation pour confirmer que les performances sont conformes aux normes

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6. Défauts de mise à la terre et de connexion

La fiabilité du système de mise à la terre affecte directement l'efficacité de la protection du parafoudre et la sécurité du personnel.

Manifestations des défauts

  • Descente de terre : corrosion, fracture, desserrage, détachement
  • Joints de conducteur : desserrage, échauffement, décoloration
  • Descente de terre : brins cassés, trop tendue ou trop lâche
  • Bague de garde : déplacement, déformation, corrosion, traces de décharge

Principes de traitement

  • Points de connexion : utiliser le soudage ou la compression ; éviter l'enroulement ou le ligaturage
  • Longueur de chevauchement du conducteur de terre : 2× la largeur de l'acier plat ou 6× le diamètre de l'acier rond
  • Borne de terre à la borne de terre de l'équipement protégé : connexion courte et droite → piquet et réseau de terre
  • Parafoudre au réseau de terre principal : descente de terre la plus courte possible ; installer une mise à la terre concentrée à proximité
  • Qualification de la résistance de terre selon les spécifications techniques pertinentes et les procédures du site (varie selon le niveau de tension, le type d'équipement, les conditions de la station)
  • Signaler immédiatement les conducteurs cassés ou détachés au dispatching ; traiter selon les procédures

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7. Bruits anormaux internes

Les parafoudres ne doivent émettre aucun bruit anormal sous une tension normale à fréquence industrielle ; tout bruit anormal indique un défaut interne grave possible.

Manifestations des défauts

  • Bruits anormaux internes, bruits de décharge ou bruits irréguliers
  • Odeur anormale ou odeur de brûlé provenant de l'équipement

Causes possibles

  • Dommages aux composants internes, claquage du disque de valve ou décharge interne

Principes d'intervention

  • Signaler immédiatement au répartiteur ; prendre des mesures de mise hors service conformément aux procédures ; notifier la maintenance
  • Sous la tension à fréquence industrielle, l'intérieur du parafoudre ne doit présenter aucun bruit anormal ; sa survenue indique un dommage possible ; principe : ne pas poursuivre l'exploitation
  • Il est strictement interdit de s'approcher pour inspection sans autorisation

8. Exigences de maintenance préventive

Inspection de patrouille

Type de patrouille Contenu principal
Patrouille de routine Vérifier les conducteurs, les joints, les couronnes égaleuses, la porcelaine, les joints d'étanchéité, les descentes de mise à la terre, les dispositifs de surveillance, les compteurs de décharge
Patrouille spéciale après orage Vérifier les registres de fonctionnement des compteurs, les traces de décharge superficielle et de contournement, les connexions des conducteurs
Après vents violents/tempête de sable Vérifier les connexions des conducteurs, le balancement vertical des parafoudres
Conditions de brouillard/brume Se concentrer sur la contamination de la porcelaine et les décharges coronaires
Conditions de givrage Vérifier le givrage de l'isolation externe et le pontage par les stalactites de glace
Neige abondante Dégager rapidement l'accumulation de neige sur les conducteurs et les stalactites de glace

Critères d'anomalie du compteur de décharges :

  • Fonctionnement sans surtension du système : vérifier les enregistrements du système, juger s'il s'agit d'un faux fonctionnement
  • Fonctionnement fréquent : vérifier si le parafoudre a subi une anomalie
  • Aucun fonctionnement : vérifier si le compteur est bloqué ou endommagé
  • Intérieur du compteur brûlé ou noirci : enregistrer le défaut, remplacer le compteur, vérifier l'état du parafoudre

Détection UV :

  • L'imageur UV détecte les décharges partielles à la surface de l'isolation externe ; résultats optimaux la nuit ou dans un environnement sombre
  • Décharge anormale détectée : combiner avec les essais infrarouges et hors ligne pour une évaluation complète

Essais préventifs

Élément de test Type applicable Critères
Résistance d'isolement Parafoudres ≥ 35 kV Général : < 2500 MΩ = anormal ; rapport d'absorption K = R60s/R15s < 1,3 = anormal. Type DFS etc. avec des exigences particulières : selon la documentation technique de l'équipement
Courant de fuite Type FZ Courant conducteur > 0,6 mA ou augmentation significative par rapport aux mesures précédentes = anormal
Courant de fuite Autres types Selon la documentation technique de l'équipement et les procédures de test
Tension de référence ≥ 110 kV Chute > 10 % par rapport à la valeur initiale/spécifiée ; si un vieillissement est confirmé → recommander la mise hors service
Écart de la tension de référence en courant continu Tous les types Écart dans les limites de ±5 %
Tension de référence Tous les types Tensions de référence à fréquence industrielle et en courant continu selon les conditions techniques du produit ; écart admissible par rapport aux valeurs mesurées par le fabricant selon les normes pertinentes
Facteur de perte diélectrique Tous les types tanδ < 0,05 ; augmente de manière significative en cas d'humidité
Cycle de test Tous les types Selon les procédures d'exploitation du site et les procédures de tests préventifs

Détection infrarouge

Niveau de tension Cycle de détection
Tous les niveaux de tension Selon les procédures d'exploitation du site et les spécifications techniques de détection infrarouge
Nouvellement installé & après remise sous tension suite à une révision de classe A/B Selon les procédures pertinentes dans le délai spécifié pour une mesure précise
Notes de détection :
  • Détecter de préférence par nuits claires ; éviter les interférences dues à la réflexion solaire
  • Analyse des données : comparaison longitudinale — comparer les tendances des cartes thermiques du même équipement sur différentes périodes
  • Ne pas juger les défauts internes sur la base d'un seul résultat infrarouge ; combiner avec des tests hors ligne pour un jugement complet

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9. Processus de base de diagnostic des défauts

Lors de la découverte d'une anomalie, évaluer d'abord si la sécurité est compromise :

  • Sécurité compromise (par ex., explosion, incendie, son de décharge interne, courant de fuite > 1,4×) : Signaler immédiatement au répartiteur, prendre des mesures de mise hors service
  • Sécurité non compromise : Enregistrer le phénomène → Vérifier les données de surveillance → Inspection visuelle → Détection infrarouge → Test hors ligne si nécessaire → Enregistrer et traiter selon le niveau de défaut (Général / Grave / Critique)
Édité par :Noah
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