Inovativne uporabe časovnih relé v samovrstvarjanju napak in preprečevanju poškodbe opreme

V industrijski kontroli niso časovni relasi novi komponenti, vendar so njihove tradicionalne uporabe pogosto omejene na osnovne situacije, kot so zaporedni zagon in zmanjšana napetostnega zagona, ne pa dovolj izkoriščajo njihovega ključnega vrednotenja "točno zakasnjeno krmiljenje." Na podlagi praktičnega tehničnega izkušnje ta članek obravnava skupne proizvodne izzive, s katerimi se soočajo podjetja, in se osredotoča na inovativne uporabe časovnih relasij v dveh visoko frekventnih problematikah: "samozdravljenje kršitev" in "preprečevanje poškodbe opreme." Skozi dva neposredno ponovljiva industrijska primera razbira celoten proces od diagnosticiranja problema do implementacije rešitve, pruža podjetjem nizko ceno, visoko zaupanja vredne in praktične rešitve.

1. Uporabniški scenarij 1: Samodejni ponovni zagon 75 kW induciranih dušilca po trenutnem izpadu struje

1. ​Bolna točka: Oddaljena oprema je "lahko ustavljena, a težko ponovno zagnana."
   Podjetje upravlja 75 kW veliki inducirani dušilec z nadzornim ohišjem nameščenim v oddaljenem območju. Ko trenutni nestanoveni pretok (npr. udarek brelca) povzroči ustavitev, se podjetje sooča s dilemama:
   • Ročni ponovni zagon je časovno zahteven: Pošiljanje osebja na lokacijo traja preveliko, moti proizvodni proces (npr. pečni tlak) in ogroža kakovost izdelka.
   • Prisilni ponovni zagon predstavlja tveganje: Direktni polni napetostni zagon po zmanjšanju motorne hitrosti ustvari visoki začetni tok, ki poškoduje opremo in električno omrežje. Sledenje celotnemu postopku ponovnega zagona traja preveliko in ne more izogniti prekinitev proizvodnje.
2. ​Rešitev: Dodajte "izključno zakasnjeni relasij" za omogočanje inteligenentnega samozdravljenja.
   Brez sprememb glavnega ohišja ali nadgradnje PLC-ja enostavno vzporedno povežite izključno zakasnjeni časovni relasij (KT2) z obstoječim Y-Δ zmanjšano napetostnega zagona.
3. ​Funkcijska logika (tristopenjski postopek)​:
   • Normalna operacija: KT2 se hkrati z energiziranjem glavnega kontaktora, njegov "zakasnelo odprt normalno odprt kontakt" takoj zapre, pripravljen za avtomatski ponovni zagon.
   • Trenutni izpad struje: Vsi komponenti izgubijo napetost, KT2 se začne z izključnim zakasnitvijo (nastavljeno čas T, npr. 10 sekund).
   • Obnovitev napetosti (ključna odločitev):
   o Če se napetost vrne v 10 sekund: Kontakti KT2 ostanejo zaprti, nadzorni obvod se samodejno aktivira, motor takoj izvede Y-Δ zagon, omogoča nepregledovan hitri obnovljen proizvodnji.
   o Če se napetost vrne po 10 sekundah: Kontakti KT2 so se odprli, zakleneta zagonski obvod, da prepreči tvegane zagoni in zahteva ročno pregled za varnost.
4. ​Vrednost uporabe:
   • Zagotavlja nadaljnjo proizvodnjo: Trenutno avtomatsko obnovljenje prepreči proizvodne nesreče.
   • Zaščita opreme: Zagotavlja, da se zagon izvede le pri varnih motorih hitrosti, odstranjuje začetni tok.
   • Shrani delo: Odstrani potrebo za pogoste obiske lokacije, zelo zmanjša stroške vzdrževanja.

1. Uporabniški scenarij 2: Preprečevanje pogostih vklopov in izklopov motorja hidrogenskega prehladilnika

1. ​Bolna točka: Ključne temperaturne nihanja povzročajo motor "hronično samomor."
   Motor prehladilnika je nadziran z temperaturnim senzorjem. Ko temperatura nihanja blizu nastavljenega ključnega točke (npr. 24,8°C–25,2°C), senzorski izhod pogosto preklopi, kar lahko povzroči, da motor vklopi in izklopi 3–5-krat na minuto. Zbrana toplota zaradi pogostih vklopov (začetni tok je 5–7-krat višji od nominalnega toka) lahko preprosto spali motor (zamenjava stane desetine tisoč dolarjev), hudo krši proizvajalčev zahteve "ne več kot 30 vklopov na uro."
2. ​Rešitev: Dodajte "vklopno zakasnilo relasij" za vsiljevanje intervalov zagona.
   Brez zamenjave sistema temperature, enostavno uporabite vklopno zakasnjeno časovni relasij (KT) za dodatev "vsiljenega zakasnila" kontrolnega točka na ukaz za zagon.
3. ​Funkcijska logika (štiristopenjski postopek)​:
   • Prvi zagon: Temperaturni nadzorni signal (K2) se zapre, sproži posredni relasij (1KA), ki dovoli kontaktoru (KM) energizirati in zagnati motor.
   • Normalni izklop: Temperatura pada, K2 se odpre, 1KA de-energizira, motor se ustavi. Hkrati se KT bobina energizira in se začne z vklopno zakasnitvijo (npr. nastavljeno na 2 minute).
   • Drugi zahteva: Temperatura znova preseže mejo, K2 se zapre. Vendar med 2-minutno zakasnitvijo KT, njegov "zakasnelo zaprt kontakt" ostane odprt, prekine zagonski obvod in prepreči ponovni zagon motorja, tudi če gumb pritisnete.
   • Dovoli ponovni zagon: Po koncu zakasnitve KT, njegov kontakt se zapre. Če temperatura ostane previsoka, lahko motor ponovno zagnemo.
4. ​Vrednost uporabe:
   • Odstrani tveganja: Vsili 2-minutni interval, omeji vklope na 30 na uro, popolnoma prepreči spalitveno motorja in podaljša življenjsko dobo za 3–5 let.
   • Zelo nizka cena: Investicija okoli 100 USD, brez potrebe za spreminjanje originalnega sistema, implementacija traja le 1–2 ure, z omembo odnos 1:100.
   • Dvojna zaščita: Doda "časovni nadzor" k "temperaturni nadzor," zelo izboljša zanesljivost sistema.

1. Povzetek in priporočila za implementacijo

Gornji primeri kažejo, da s premikanjem preko konvencionalnega "zaporednega nadzora" in fleksibilnim načrtovanjem "zakasnela logika" okoli proizvodnih bolnih točk, klasični časovni relasij lahko reši velike probleme z zelo nizkimi stroški.

Njegove ključne prednosti vključujejo:

1. ​Funkcijska fleksibilnost: Uporaba dveh osnovnih načinov "vklopno zakasnilo" in "izključno zakasnilo," lahko ustvarijo raznolike kompleksne funkcije, kot so samozdravljenje, preprečevanje pogostih vklopov in izklopov, ter zaporedna zaščita.
2. ​Stroškovno učinkovitost: Stane le 1/10 do 1/50 rešitve z uporabo PLC-ja ali frekvenčnih prevajalnikov, spremembe ne zahtevajo prenosa glavnega obvoda, idealno za majhna in srednja podjetja.
3. ​Enostavno vzdrževanje: Čista strojna logika, brez tveganja programske napake, tehničarji lahko vzdržujejo na podlagi diagramov.

​Priporočila za implementacijo:
• Ustreznost scenarijev: Prednostno uporabite za "trenutno samozdravljenje kršitev," "ogrančevanje frekvence dejanja" in "več opreme zaporedno nadzor."
• Nastavitev parametrov: Zakasnitve morajo biti znanstveno določene (npr. referenca krivulja padanja motorne hitrosti za avtomatski zagon, dopustni število vklopov in izklopov za preprečevanje pogostih izklopov).
• Izbor okolja: Vedno izberite industrijske proizvode, primerni za težka okolja, kot so visoke temperature, prašenje in eksplozivne zahteve, da zagotovite dolgoročno zanesljivost.08:07:34