Inovativni aplikacii na vremenski releji vo samovratno oporavuvanje na greški i prevencija na oštețuvanje na opremata

Во областа на индустрискиот контрол, временските реле не се нови компоненти, но нивните традиционални применувања често се ограничуваат до основни сценарија како секвенцијално пуштање и пуштање со намалено напон, без да се исполнета нивната основна вредност на „точна контралирана забрзаност“. На база на практични технички искуства, овој чланок се фокусира на заедничките производствени предизвици со кои се соочуваат компаниите и се фокусира на иновативни применувања на временските реле во две области со висока употреба: „автоматско опоравување од грешка“ и „предотвратање на штета на опремата“. Кроз два директно повторно користливи индустријски случаи, декомпонира целата постапка од дијагностика на проблемот до имплементација на решението, давајќи на компаниите решение со ниско ценовна струшка, високо надежно и практично.

1. Применувачки сценариј 1: Автоматско рестартирање на индуктивен драфт фан со 75кВт след моментална загуба на енергија

1. ​Болна точка: Далечинската опрема е „лесно да се спре, но тешко да се рестартира“.
   Една компанија оперира голем индуктивен драфт фан со 75кВт со контролна кабина инсталирана во далечинска област. Кога моментална флуктуација на мрежата (на пример, удар на молња) причини спрекид, компанијата се соочува со дилема:
   • Ручното рестартирање бара време: Испратувањето на луѓе на местото бара премногу време, прекинувајќи производствените процеси (на пример, печурен притисок) и подкопувајќи качеството на производот.
   • Примарното рестартирање носи ризики: Директното пуштање со цел напон после поништувањето на брзината на моторот генерира висок входен стрuja, што поврзува опремата и мрежата. Полната процедура за рестартирање бара премногу време и не може да се избегне прекинот во производството.
2. ​Решение: Додадете „временско реле за забрзаност при изключување“ за да се овозможи интелигентно самоопоравување.
   Без модификација на главната кабина или ажурирање на PLC-от, едноставно паралелно поврзете временско реле за забрзаност при изключување (KT2) со постојечата Y-Δ цеп за пуштање со намален напон.
3. ​Оперативна логика (три-кораков процес)​:
   • Нормална работа: KT2 се активира истовремено со главниот контакт, и неговиот „нормално отворен контакт со забрзаност“ се затвора одма, подготвувајќи автоматско рестартирање.
   • Моментална загуба на енергија: Сите компоненти губат енергија, и KT2 започнува временска забрзаност при изключување (поставена време T, на пример, 10 секунди).
   • Враќање на енергија (основна одлука):
   o Ако енергијата се враќа во 10 секунди: Контактите на KT2 остануваат затворени, контролната цеп автоматски се активира, и моторот одма извршува Y-Δ пуштање, овозможувајќи брзо возвратување на производството без надзор.
   o Ако енергијата се враќа по 10 секунди: Контактите на KT2 се отворени, блокирајќи пуштањето на цепа за да се спречат ризични пуштања и потребни се ручни инспекции за сигурност.
4. ​Апликациска вредност:
   • Обезбедува непрекинатост на производството: Одмашно автоматско опоравување го избегнува производствениот инцидент.
   • Защитува опремата: Обезбедува рестартирање само на сигурни брзини на моторот, елиминирајќи входната struja.
   • Штеди на работна сила: Елиминира потребата од често посетување на местото, значително намалувајќи трошоците за одржба.

1. Применувачки сценариј 2: Предотвратање на често пуштање и спрекидување на моторот на хидроген прехладувач

1. ​Болна точка: Критички флуктуации на температурата причинуваат моторот да „хронично се уништи“.
   Моторот на прехладувачот се контролира со температурски сензор. Кога температурата флуктуира околу критичната точка (на пример, 24,8°C–25,2°C), излезот на сензорот често се превклучува, потенцијално причинувајќи моторот да се пушта и спрекиде 3-5 пати во минута. Забрзаноста од честите пуштања (почетниот напон е 5-7 пати поголем од номиналниот напон) лесно може да изгори моторот (замена стои десетилки хиляди долари), сериозно нарушувајќи производителската препорака за „не повеќе од 30 пуштања во час“.
2. ​Решение: Додадете „временско реле за забрзаност при пуштање“ за да се наложи интервал на пуштање.
   Без замена на системот за температурска контрола, едноставно користете временско реле за забрзаност при пуштање (KT) за да додадете „примарна забрзаност“ на командата за пуштање.
3. ​Оперативна логика (четири-кораков процес)​:
   • Прво пуштање: Сигналот за контрола на температурата (K2) се затвора, активирајќи меѓусреден реле (1KA), кој дозволува контактот (KM) да се активира и да почне моторот.
   • Нормален спрекид: Температурата паѓа, K2 се отвора, 1KA губи енергија, и моторот спрекидува. Во исто време, обмотката на KT се активира и започнува временска забрзаност (на пример, поставена на 2 минути).
   • Втора барање: Температурата поновно надминува границата, K2 се затвора. Меѓутим, во текот на 2-минутната забрзаност на KT, неговиот „затворен контакт со забрзаност“ останува отворен, прекинувајќи цепата за пуштање и спречувајќи рестартирање на моторот, дури и ако се притисне копчето.
   • Дозвола за рестартирање: По завршување на забрзаноста на KT, неговиот контакт се затвора. Ако температурата останува премногу висока, моторот може да се рестартира.
4. ​Апликациска вредност:
   • Елиминира ризици: Налага 2-минутен интервал, ограничувајќи ги пуштањата на 30 во час, потполно предотвртувајќи изгарувањето на моторот и проширувајќи животната временска длабочина за 3-5 години.
   • Ултра-ниска цена: Инвестиција околу 100 долари, без потреба да се модифицира оригинален систем, имплементацијата бара само 1-2 часа, со влез-излез однос над 1:100.
   • Двойна заштита: Додава „временска контрола“ на „температурска контрола“, значително подобрувајќи надежноста на системот.

1. Заклучок и препораки за имплементација

Горенаведените случаи демонстрираат дека, со поминување над конвенционалната „секвенцијална контрола“ и флексибилно дизајнирање на „логика со забрзаност“ околу производствените болни точки, класичното временско реле може да реши големи проблеми со екстремно ниска цена.

Неговите основни предности вклучуваат:

1. ​Функционална флексибилност: Користејќи ја двата основни режими на „забрзаност при пуштање“ и „забрзаност при изключување“, може да се изведат различни комплексни функции како самоопоравување, противување на често пуштање и спрекидување, и секвенцијална заштита.
2. ​Ценова ефикасност: Цената е само 1/10 до 1/50 од решенијата со PLC или променлив напон, и модификациите не бараат преформулирање на главната цеп, што го прави идеален за малите и средните компании.
3. ​Лесна одржба: Чиста хардверска логика, без ризика од софтверски грешки, и техници можат да ја одржуваат на основа на дијаграми.

​Препораки за имплементација:
• Подобарост на сценарија: Давајте приоритет на применувањата за „моментално самоопоравување од грешка“, „ограничување на честотата на акцијата“ и „секвенцијална контрола на многу опреми“.
• Поставување на параметри: Временските забрзаности треба да се научно одредени (на пример, референтни графици на опаднување на брзината на моторот за автоматско рестартирање, номинални броеви на пуштање и спрекидување за противување на често спрекидување).
• Избор на околина: Всегда изберете индустријски продукти соодветни за сурови услови како висока температура, прашање и експлозивни барања за да се обезбеди долготрајна надежност.