Aplikasi Inovatif Penggunaan Ralat Masa dalam Pemulihan Kendiri Kesalahan dan Pencegahan Kerosakan Peralatan

Dalam bidang kawalan industri, ralat masa bukanlah komponen baru, tetapi aplikasi tradisional mereka sering terhad kepada skenario asas seperti permulaan berperingkat dan permulaan dengan voltan rendah, gagal memanfaatkan nilai inti mereka iaitu "kawalan penundaan tepat." Berdasarkan pengalaman pelaksanaan teknikal praktikal, artikel ini menangani cabaran pengeluaran biasa yang dihadapi oleh perusahaan dan memberi tumpuan kepada aplikasi inovatif ralat masa dalam dua kawasan masalah frekuensi tinggi: "pemulihan diri sendiri dari kerosakan" dan "pencegahan kerosakan peralatan." Melalui dua kes industri yang boleh digunakan semula secara langsung, ia memecahkan seluruh proses dari diagnosis masalah hingga pelaksanaan penyelesaian, menyediakan penyelesaian yang murah, sangat dapat dipercayai, dan praktikal bagi perusahaan.

1. Skenario Aplikasi 1: Permulaan Semula Automatik untuk Kipas Pengisar Induced 75kW Selepas Kehilangan Kuasa Sementara

1. ​Masalah: Peralatan jauh "mudah untuk berhenti tetapi sukar untuk mula semula."
   Sebuah syarikat mengendalikan kipas pengisar induced besar 75kW dengan kabinet kawalan yang dipasang di kawasan jauh. Apabila gangguan sementara grid kuasa (contohnya, sambaran petir) menyebabkan penutupan, syarikat itu menghadapi dilema:
   • Mula semula manual memerlukan masa: Menghantar orang ke tapak mengambil masa yang terlalu lama, mengganggu proses pengeluaran (contohnya, tekanan ketuhar) dan merosakkan kualiti produk.
   • Mula semula paksa membawa risiko: Permulaan penuh voltan selepas kelajuan motor menurun menghasilkan arus input tinggi, merosakkan peralatan dan grid kuasa. Menjalankan prosedur mula semula penuh mengambil masa yang terlalu lama dan tidak dapat mengelakkan gangguan pengeluaran.
2. ​Penyelesaian: Tambah "ralat masa mati" untuk membolehkan pemulihan diri cerdas.
   Tanpa mengubah kabinet utama atau meningkatkan PLC, hanya hubung selari ralat masa mati (KT2) ke litar permulaan voltan rendah Y-Δ yang sedia ada.
3. ​Logik Operasi (Proses Tiga Langkah)​:
   • Operasi biasa: KT2 diberi tenaga bersamaan dengan kontak utama, dan "kontak biasa terbuka penundaan tertutup" ditutup segera, bersedia untuk permulaan automatik.
   • Kehilangan kuasa sementara: Semua komponen kehilangan kuasa, dan KT2 memulakan penundaan mati (masa yang ditetapkan T, contohnya, 10 saat).
   • Penyambungan semula kuasa (keputusan inti):
   o Jika kuasa kembali dalam 10 saat: Kontak KT2 kekal tertutup, litar kawalan bertindak automatik, dan motor menjalankan permulaan Y-Δ segera, membolehkan pemulihan pengeluaran tanpa pengawasan.
   o Jika kuasa kembali selepas 10 saat: Kontak KT2 telah dibuka, mengunci litar permulaan untuk mengelakkan permulaan berisiko dan memerlukan pemeriksaan manual untuk keselamatan.
4. ​Nilai Aplikasi:
   • Menjamin kesinambungan pengeluaran: Pemulihan automatik segera mengelakkan kemalangan pengeluaran.
   • Melindungi peralatan: Memastikan permulaan hanya pada kelajuan motor yang selamat, menghapuskan arus input.
   • Menghemat tenaga kerja: Menghapuskan keperluan untuk lawatan tapak yang kerap, mengurangkan kos penyelenggaraan secara signifikan.

1. Skenario Aplikasi 2: Mencegah Permulaan-Berhenti Kerap Motor Pemulas Hidrogen

1. ​Masalah: Fluktuasi suhu penting menyebabkan motor "bunuh diri kronik."
   Motor pemulas dikawal oleh sensor suhu. Apabila suhu berfluktuasi berhampiran titik kritikal yang ditetapkan (contohnya, 24.8°C–25.2°C), output sensor sering berubah, boleh menyebabkan motor mula dan berhenti 3–5 kali setiap minit. Habuan panas daripada permulaan kerap (arus permulaan adalah 5–7 kali arus dinamakan) boleh mudah membakar motor (kos penggantian puluhan ribu dolar), melanggar keperluan pembuat "tidak lebih daripada 30 permulaan setiap jam."
2. ​Penyelesaian: Tambah "ralat penundaan hidup" untuk menegakkan selang permulaan.
   Tanpa menggantikan sistem kawalan suhu, hanya gunakan ralat penundaan hidup (KT) untuk menambah "titik semak penundaan paksa" ke arahan permulaan.
3. ​Logik Operasi (Proses Empat Langkah)​:
   • Permulaan pertama: Isyarat kawalan suhu (K2) tertutup, memicu rele antara (1KA), yang membolehkan kontak (KM) diberi tenaga dan mula motor.
   • Berhenti normal: Suhu menurun, K2 dibuka, 1KA kehilangan tenaga, dan motor berhenti. Sementara itu, gegelung KT diberi tenaga dan memulakan penundaan hidup (contohnya, ditetapkan 2 minit).
   • Permintaan kedua: Suhu melebihi had lagi, K2 tertutup. Namun, semasa penundaan 2 minit KT, "kontak penundaan tertutup" kekal terbuka, memotong litar permulaan dan mencegah permulaan motor walaupun butang ditekan.
   • Benarkan mula semula: Setelah penundaan KT tamat, kontaknya tertutup. Jika suhu masih terlalu tinggi, motor boleh mula semula.
4. ​Nilai Aplikasi:
   • Menghapuskan risiko: Menegakkan selang 2 minit, membatasi permulaan kepada 30 setiap jam, sepenuhnya mencegah pembakaran motor, dan memanjangkan jangka hayat sebanyak 3–5 tahun.
   • Kos ultra rendah: Pelaburan sekitar $100, tiada keperluan untuk mengubah sistem asal, pelaksanaan hanya mengambil masa 1–2 jam, dengan nisbah input-output melebihi 1:100.
   • Perlindungan berganda: Menambah "kawalan masa" kepada "kawalan suhu," meningkatkan kebolehpercayaan sistem secara signifikan.

1. Ringkasan dan Cadangan Pelaksanaan

Kes-kes di atas menunjukkan bahawa dengan melepasi mindset "kawalan berperingkat" konvensional dan merancang "logik penundaan" secara fleksibel mengelilingi masalah pengeluaran, ralat masa klasik boleh menyelesaikan masalah besar dengan kos yang sangat rendah.

Kelebihan intinya termasuk:

1. ​Kekurangan fungsional: Dengan menggunakan dua mod asas "penundaan hidup" dan "penundaan mati," ia boleh menghasilkan fungsi kompleks yang berbeza seperti pemulihan diri, anti-mula-berhenti kerap, dan perlindungan berperingkat.
2. ​Kekurangan kos: Hanya 1/10 hingga 1/50 daripada penyelesaian menggunakan PLC atau pengubah frekuensi, dan pengubahsuaian tidak memerlukan perombakan litar utama, menjadikannya ideal untuk perusahaan kecil dan sederhana.
3. ​Pemeliharaan mudah: Logik perkakasan tulen, tiada risiko kegagalan perisian, dan teknisi boleh mengekalkannya berdasarkan rajah.

​Cadangan Pelaksanaan:
• Kesesuaian skenario: Utamakan aplikasi untuk "pemulihan diri kerosakan segera," "pembatasan frekuensi tindakan," dan "kawalan berperingkat multi-peralatan."
• Tetapan parameter: Masa penundaan mesti ditentukan secara saintifik (contohnya, rujuk graf penurunan kelajuan motor untuk permulaan automatik, jumlah permulaan-berhenti dinamakan untuk anti-berhenti kerap).
• Pilihan persekitaran: Sentiasa pilih produk tahap industri yang sesuai untuk keadaan keras seperti suhu tinggi, debu, dan keperluan peledak, untuk memastikan kebolehpercayaan jangka panjang.