Економічно Ефективне Рішення для Напругових Перетворювачів AIS: Оптимізований Модульний Дизайн Сприяє Зниженню Витрат на Мережу та Покращенню Ефективності

​

I. Проблеми галузі: обмеження традиційних рішень​
У місцевих розподільчих мережах та інфраструктурних проектах у розвиваючихся країнах, традиційні повітряно-ізольовані перетворювачі напруги (AIS VTs) стикаються з двома ключовими викликами:

1. ​Високі витрати на індивідуальну налаштування: Необхідність окремого дизайну корпусу та в’язанок для різних класів напруги (66кВ/110кВ/220кВ), що призводить до збільшення витрат на дослідження та виробництво.
2. ​Тиск на запасні частини: Багато специфікацій перетворювачів напруги потребують великих запасів спеціалізованих запасних частин, що заблоковує капітал та зменшує ефективність обслуговування.

​II. Інноваційне рішення: модульний дизайн сприяє оптимізації витрат на всьому циклі життя​

1. ​Стандартизований модуль напруги​
   • Основна технологія: Замінюваний дизайн бобини дозволяє сумісність з 66кВ/110кВ/220кВ в одному корпусі.
   • Економічна цінність:
   o Зниження витрат на розробку форм корпусу на 30%;
   o Збільшення продуктивності виробництва на 25% завдяки спрощеному виробництву.
2. ​Від'ємна термінальна коробка​
   • Дизайн швидкої заміни:
   o Стандартизовані інтерфейси дозволяють заміну на місці менше ніж за 1 годину (порівняно з ≥7 днів для заводського ремонту в традиційних рішеннях);
   o Підтримка заміни окремих відмовивших компонентів, що уникдає викидання всього пристрою.
   • Оптимізація витрат на обслуговування:
   o Зниження типів запасних частин на 60%, що зменшує витрати на запаси на 45%;
   o Час відключення електроенергії на 80% коротший, що підвищує надійність постачання.
3. ​Інновації в матеріалах: алюмінієві в’язанки + заливка епоксидною смолою​
   • Легкість та контроль витрат:
   o Алюмінієві в’язанки замінюють мідь, що зменшує витрати на матеріали на 25%;
   o Вакуумна заливка епоксидною смолою забезпечує силу ізоляції (частота стійкості напруги ≥3кВ/мм).
   • Перевірка продуктивності:
   o Тест на підвищення температури ≤65K (стандарт IEC 60044);
   o Клас точності 0.2, що задовольняє подвійні вимоги для вимірювання та захисту.

​III. Сценарії застосування та кількісна цінність​

​IV. Підсумок основних переваг​
• ​Оптимізація витрат на закупівлі: На 20% нижчі початкові інвестиції, період окупності скорочено до 3 років;
• ​Контроль витрат на всьому циклі життя: Взаємозамінність запасних частин + модульна заміна зменшує витрати на цикл життя (LCC) на 35%;
• ​Покращена сталість: Алюмінієві в’язанки зменшують вуглецевий слід на 30%, епоксидна смола досягає 90% переробності.