Ekonomiczne rozwiązanie transformatora napięcia AIS: Optymalizacja modułowego projektu umożliwia obniżenie kosztów sieci i zwiększenie efektywności

​

I. Bóleśnie punkty branżowe: Ograniczenia tradycyjnych rozwiązań​
W sieciach dystrybucyjnych na poziomie powiatu oraz w projektach infrastrukturalnych w krajach rozwijających się, tradycyjne transformatory napięcia z wentylacją powietrzną (AIS VTs) stają przed dwoma kluczowymi wyzwaniami:

1. ​Wysokie koszty dostosowania: Wymagane są niezależne konstrukcje obudowy i cewek dla różnych klas napięcia (66kV/110kV/220kV), co prowadzi do wzrostu kosztów badań i rozwoju oraz produkcji.
2. ​Ciśnienie na zapasy części zamiennych: Wielość specyfikacji VT wymaga dużych zapasów dedykowanych części zamiennych, co wiąże kapitał i obniża efektywność konserwacji.

​II. Innowacyjne rozwiązanie: Modułowy design przyczynia się do optymalizacji kosztów przez cały cykl życia​

1. ​Standardowa modułowa jednostka napięcia​
   • Kluczowa technologia: Zastępcza ramka cewki umożliwia kompatybilność z 66kV/110kV/220kV w jednej obudowie.
   • Wartość ekonomiczna:
   o 30% redukcja kosztów opracowania form odlewniczych;
   o 25% wzrost efektywności produkcji poprzez uproszczone procesy.
2. ​Odłączalna skrzynka z końcówkami wtórnymi​
   • Design szybkiej wymiany:
   o Standardowe interfejsy umożliwiają wymianę na miejscu w <1 godzinę (vs. ≥7 dni na naprawę w zakładzie w tradycyjnych rozwiązaniach);
   o Wspiera wymianę poszczególnych uszkodzonych elementów, unikając likwidacji całej jednostki.
   • Optymalizacja kosztów konserwacji:
   o 60% redukcja typów części zamiennych, zmniejszając koszty zapasów o 45%;
   o 80% krótszy czas przerwy w dostawie energii, zwiększając niezawodność dostaw.
3. ​Innowacje materiałowe: Cewki z aluminium + odlewanie żywicy epoksydowej​
   • Lekkość i kontrola kosztów:
   o Cewki z aluminium zastępują miedź, obniżając koszty materiałów o 25%;
   o Odlewanie żywicy epoksydowej w próżni zapewnia siłę izolacji (wytrzymałość na napięcie częstotliwości sieciowej ≥3kV/mm).
   • Potwierdzenie wydajności:
   o Test wzrostu temperatury ≤65K (norma IEC 60044);
   o Klasa dokładności 0.2, spełniając podwójne wymagania dotyczące pomiarów i ochrony.

​III. Scenariusze zastosowania i kwantyfikowana wartość​

​IV. Podsumowanie kluczowych zalet​
• ​Optymalizacja kosztów zakupu: 20% niższe początkowe inwestycje, okres zwrotu zainwestowanego kapitału skrócony do 3 lat;
• ​Kontrola kosztów przez cały cykl życia: Wspólne części zamiennych + modularna wymiana obniża koszty przez cały cykl życia (LCC) o 35%;
• ​Zwiększenie zrównoważoności: Cewki z aluminium obniżają ślad węglowy o 30%, żywica epoksydowa osiąga 90% recyklingu.