
I. Индустријски болни точки: Ограничености на традиционалните решенија
Во градивните мрежи на областинско ниво и инфраструктурни проекти во развиващи се земји, традиционалните воздух-изолирани преводни трансформатори (AIS VTs) се соочуваат со две основни предизвици:
- Високи трошоци за прилагодување: Потребни се независни дизајни на коцки и виткања за различни класи на напон (66кВ/110кВ/220кВ), што доведува до повеќетрошоци за истражување и развој и производство.
- Притисок од залиха на резервни делови: Множеството спецификации на VT-ови бара големи залихи на посебни резервни делови, што забрзува капитал и намалува ефикасноста на одржуването.
II. Иновативно решение: Модуларен дизајн го оптимизира целоживотниот трошок
- Стандардизиран модул на напон
• Основна технологија: Дизајн на заменлива рамка на виткање овозможува компатибилност со 66кВ/110кВ/220кВ во една коцка.
• Економска вредност:
o Замала на трошоците за развој на форми за коцка за 30%;
o Подобрување на ефикасноста на производството за 25% преку стандардизација на производството.
- Отклоњив вторичен кутија за терминали
• Дизајн за брза замена:
o Стандардизирани интерфејси овозможуваат полева замена под 1 час (спротивно на ≥7 дена за поправка во фабрика во традиционалните решенија);
o Поддршка за замена на поединечни дефектни компоненти, избегнувајќи отфрлање на целата единица.
• Оптимизација на трошоците за одржуване:
o Замала на типовите на резервни делови за 60%, намалувајќи трошоците на залихата за 45%;
o Скраћување на временското период на прекин на стрuja за 80%, подобрувајќи надежноста на доставување.
- Иновација во материјали: Виткања од алуминиум + лејка со епоксидна смола
• Легко и контрола на трошоците:
o Виткања од алуминиум заменуваат мед, намалувајќи трошоците на материјали за 25%;
o Лејка под вакуум со епоксидна смола гарантира јачина на изолација (терпеливост на напон на струја ≥3кВ/мм).
• Потврда на перформансите:
o Тест за температурно повеќе ≤65K (стандард IEC 60044);
o Класа на точност 0.2, задоволувајќи двојни потреби за мерење и заштита.
III. Сценарија за применување и квантификувана вредност
|
Сценарио
|
Основни потреби
|
Вредност на решението
|
|
Градивни мрежи на областинско ниво
|
Нискозатворен бюджет, висока надежност
|
20% помал трошок за набавка, 50% поголема ефикасност на одржуването
|
|
Проекти во развиващи се земји
|
Брз деплојмент, заеднички резервни делови
|
60% помал број на типови на залиха, 40% пократок циклус на испорака
|
IV. Резимирање на основните предности
• Оптимизација на трошоците за набавка: 20% помал почетен инвестирамент, периодот на враќање на инвестицијата се скратува на 3 години;
• Контрола на целоживотните трошоци: Заеднички резервни делови + модуларна замена го намалува Life Cycle Cost (LCC) за 35%;
• Подобрената одржливост: Виткања од алуминиум намалуваат углеродниот отпечаток за 30%, епоксидната смола постигнува 90% рециклираемост.