Solución de transformador de tensión AIS rentable: diseño modular optimizado permite la reducción de costos en la red y el aumento de la eficiencia

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I. Puntos de dolor de la industria: Limitaciones de las soluciones tradicionales​
En redes de distribución a nivel de condado e infraestructuras en países en desarrollo, los transformadores de tensión de interruptores aislados por aire (AIS VTs) tradicionales enfrentan dos desafíos centrales:

1. ​Costos de personalización elevados: Se requieren diseños independientes de carcasas y bobinados para diferentes clases de tensión (66kV/110kV/220kV), lo que resulta en costos inflados de I+D y fabricación.
2. ​Presión del inventario de repuestos: Varias especificaciones de VTs requieren grandes existencias de repuestos dedicados, atando capital y reduciendo la eficiencia de mantenimiento.

​II. Solución innovadora: Diseño modular impulsa la optimización de costos a lo largo de todo el ciclo de vida​

1. ​Módulo de tensión estandarizado​
   • Tecnología central: Diseño de marco de bobina reemplazable que permite la compatibilidad con 66kV/110kV/220kV en una sola carcasa.
   • Valor económico:
   o 30% de reducción en los costos de desarrollo de moldes de carcasa;
   o 25% de aumento en la eficiencia de producción mediante un proceso de fabricación simplificado.
2. ​Caja de terminales secundarias desmontable​
   • Diseño de reemplazo rápido:
   o Interfaces estandarizadas permiten el reemplazo en campo en <1 hora (vs. ≥7 días para reparación en fábrica en soluciones tradicionales);
   o Soporta el reemplazo de componentes individuales defectuosos, evitando el desecho de la unidad completa.
   • Optimización de costos de mantenimiento:
   o 60% de reducción en tipos de repuestos, disminuyendo los costos de inventario en 45%;
   o 80% de reducción en el tiempo de interrupción de energía, mejorando la confiabilidad del suministro.
3. ​Innovación en materiales: Bobinados de aluminio + Resina epoxi de vacío​
   • Ligero y control de costos:
   o Los bobinados de aluminio reemplazan al cobre, reduciendo los costos de material en 25%;
   o El vaciado de resina epoxi de vacío asegura la resistencia a la tensión (resistencia a la tensión de frecuencia de red ≥3kV/mm).
   • Validación de rendimiento:
   o Prueba de subida de temperatura ≤65K (Norma IEC 60044);
   o Clase de precisión 0.2, cumpliendo con los requisitos duales de medición y protección.

​III. Escenarios de aplicación y valor cuantificado​

​IV. Resumen de ventajas principales​
• ​Optimización de costos de adquisición: 20% de inversión inicial menor, período de retorno de la inversión acortado a 3 años;
• ​Control de costos a lo largo de todo el ciclo de vida: Comúnidad de repuestos + reemplazo modular reduce el Costo Total de Ciclo de Vida (LCC) en 35%;
• ​Aumento de la sostenibilidad: Los bobinados de aluminio reducen la huella de carbono en 30%, la resina epoxi logra un 90% de reciclabilidad.