Magas-hőmérsékletű izoláló anyag megoldás elektromos sütő transzformátorokhoz

Háttér és kihívás​
Az elektromos tüzérek hosszú ideig működnek szélsőséges körülmények között, mint például magas hőmérséklet, por, stb. A hagyományos transzformátorizolációs anyagok gyorsan öregednek ilyen környezetben, ami vezethet az izoláció meghibásodásához, élettartam csökkenéséhez, sőt, még váratlan tüzér leállításához is, ami jelentősen befolyásolja a termelési hatékonyságot.

​Alapvető stratégia​
Kétirányú megközelítést alkalmazunk, hogy biztosítsuk a transzformátor megbízhatóságát és hosszú távú működését szélsőséges magas hőmérséklet mellett:

1. ​Nagy teljesítményű maghőmérsékletű izolációs rendszer​
2. ​Fokozott hűtési szerkezet tervezése​

​Kulcsfontosságú végrehajtási intézkedések​

​1. Speciális izolációs anyagok alkalmazása​

• ​Vezeték izolációjának fejlesztése:​​ Használjon H osztályú (180°C) vagy annál magasabb hőmérsékletű rezgéspapírt (pl. poliimid, nanocomposite bevonatok), hogy garantálja a tekercs izolációs erejének nem romlását hosszú ideig tartó magas hőmérséklet mellett.
• ​Szilárd izoláció erősítése:​​ Használjon inorganikus izolációs papírt (mika papír, NOMEX®, stb.) réteg/réteg izolációra, a hagyományos organikus anyagok helyett. Tűrheti a 220°C-nél magasabb hőmérsékleteket, kivonva a szénképzés kockázatát.
• ​Szerkezeti elemek maghőmérsékletű kezelése:​​ Frissítse a segédalkatrészeket (pl. izolációs bobbin, akadályozók) maghőmérsékletű műanyagokra vagy szomszédos kompozit anyagokra, hogy konzisztens maghőmérsékletű ellenállást biztosítson az egész izolációs rendszerben.

​2. Optimalizált hatékony hűtőrendszer​

• ​Hőleadó felület duplázza a tervezést:​​ Növelje jelentősen a hűtőfins felületét (30%-kal több, mint a hagyományos tervezések esetén) és alkalmazzon hullám alakú tartály szerkezetet, hogy maximalizálja a természetes konvekciós hűtés hatékonyságát.
• ​Intelligens légszellőztetési csatorna konfigurációja:​​ Optimalizálja a belső légszellőztetési csatornák elrendezését a hőmérsékleti szimulációs adatok alapján, hogy kiküszöbölje a hűtési halott zónákat. Előre beállított kényszerített levegő hűtési csatorna interfészek gyors integrációhoz a helyszíni ventilátorokkal, ha szükséges.
• ​Hőleadó felület kezelése:​​ Alkalmazzon mag-hullámos hőrádiációs bevonatokat (hullámosítás ≥0.9) a hűtőfin felületeire, hogy a hőrádiációs hatékonyságot 20%-kal növelje.

​Várható eredmények​

• Növekedett stabilitás:​ Az izolációs rendszer hőmérsékleti osztálya B osztály (130°C) -ról H osztály (180°C) -ra vagy annál magasabbra került, képes 70°C-nél magasabb környezeti hőmérsékletet tűrni.
• Hosszabb élettartam:​ A transzformátor tervezési élettartama 15-20 év (a hagyományos elektromos tüzértranszformátorok 8-12 évhez képest), csökkentve a berendezéscserére vonatkozó költségeket.
• Optimalizált energiahatékonyság:​ A hőveszteségek 8-12%-kal csökkentek, ≥1.5% teljes operatív hatékonyság növekedése.

​Megoldás értékösszefoglaló​
Ez a megoldás áttörést jelent a kétirányú innovációval – anyagokkal és szerkezettel – döntően megoldva a transzformátorizoláció öregedésének fő problémáját, amely a magas hőmérsékletű környezetből adódik. Folyamatos megbízható áramellátást biztosít az elektromos tüzérberendezések számára a metallurgia, kémiai ipar, öntödezőipar és kapcsolódó ágazatokban, jelentősen csökkentve a váratlan leállásokkal járó veszteségeket.