Solução de Gestão Térmica de Alta Eficiência para Transformadores Especiais Garantindo o Desempenho Central e Prolongando a Vida Útil do Equipamento

17yrs 700++ staff 108000m²+m² US$150,000,000+ China

I. Perspetiva Central

Abordando os desafios de acumulação de calor em transformadores especiais sob condições operacionais severas, esta solução propõe estratégias sistemáticas de dissipação térmica e otimização do controle de temperatura:

Carga Extrema: Sobrecarga contínua, cargas de impacto.
Poluição Harmônica Elevada: Perdas adicionais causadas por cargas não lineares.
Temperaturas Ambientes Elevadas: Espaços externos/fechados com temperaturas ambientes sustentadas ≥40°C.

II. Pontos Chave da Solução

(A) Simulação Térmica Precisa & Otimização do Design

Modelo Gêmeo Digital Térmico

Utiliza software CFD (FloTHERM/Star-CCM+) para construir um modelo 3D de acoplamento térmico-fluído.
Simula com precisão as rotas de fluxo de óleo, a distribuição de pontos quentes nas bobinas e a eficiência do radiador.
Produz esquemas otimizados: Consegue uma redução de >15% na temperatura dos pontos quentes através de ajustes na estrutura de dissipação de calor.

(B) Design de Sistema de Refrigeração Personalizado

Método de Refrigeração	Solução Técnica	Cenários Aplicáveis
Resfriamento Natural	► Design de dissipador de calor biomimético (distribuição gradiente da densidade das aletas) ► Tratamento de radiação de corpo negro na superfície do tanque (ε≥0.95)	Carga padrão, baixa temperatura ambiente
Resfriamento Forçado por Ar	► Matriz de ventiladores axiais de vórtice (classificação de proteção IP55) ► Estratégia de início/parada controlada por temperatura (início a 50°C / parada a 40°C)	Ambientes de alta altitude/temperatura elevada, sobrecargas periódicas
Circulação Forçada de Óleo	► Bomba de óleo com levitação magnética (consumo de energia <30% das bombas convencionais) ► Resfriamento a ar: Ventiladores de frequência variável + radiadores ondulados de alumínio ► Resfriamento a água: Trocadores de calor de placas (ΔT≤3K)	Transformadores de forno elétrico a arco, transformadores retificadores de tração, transformadores marítimos
Auxílio de Tubos de Calor	► Tubos de calor ultracondutivos embutidos (condutividade térmica >5000 W/m·K) ► Direcionados a pontos quentes locais (presilhas do núcleo, cabos de alta tensão, etc.)	Regiões de bobinagem de alta densidade com restrições de espaço

(C) Otimização do Controle do Fluxo de Óleo

Design Aperfeiçoado de Guia de Óleo:

A[Entrada de Óleo] --> B[Canais de Guia de Aço Silício]

B --> C[Dutos Axiais de Óleo nas Bobinas]

C --> D[Bocais de Aspersão Reforçados nos Pontos Quentes]

D --> E[Saída de Óleo Superior]

Consegue um aumento ≥300% na velocidade do fluxo de óleo nas regiões de pontos quentes, resultando em uma redução de 8-12K na temperatura.

(D) Sistema Inteligente de Controle de Temperatura

Módulo Funcional	Implementação Técnica
Sistema de Monitorização	► Sensing de Temperatura por Fibra Ótica Distribuída (precisão ±0.5°C) ► Algoritmo de reconstrução em tempo real dos pontos quentes das bobinas ► Monitorização de compensação de temperatura e humidade ambiente
Estratégia de Controle	► Controle de velocidade sem etapas PID para ventiladores/bombas de óleo (20-100%) ► Controle de ligação carga-temperatura (modelo de proteção I²T)
IoT Inteligente	► Protocolo de comunicação IEC 61850 ► Limiares de alarme: 3 níveis de alarme ativados por pontos quentes >105°C ► Exibição em tempo real do consumo de vida útil

III. Resultados Alvo & Padrões de Verificação

Controle de Temperatura

Temperatura de Ponto Quente nas Bobinas: ≤95°C (carga nominal) / ≤115°C (sobrecarga de emergência de 2 horas)
Aumento da Temperatura do Óleo Superior: ≤45K (conforme IEC 60076-7)

Garantia de Vida Útil

Com base na Regra dos 10°C (Regra de Montsinger): L = L₀ × 2^[(98°C - T_ponto_quente)/6]
Garante envelhecimento térmico da isolamento <20% ao longo da vida útil de projeto de 30 anos.

Melhoria de Eficiência

Redução de Perdas em Carga Nula: 12% de redução (design de corrente de fuga baixa)
Consumo de Energia do Sistema de Refrigeração: <5% das perdas totais

IV. Cenários de Aplicação Típicos

Tipo de Transformador Especial	Combinação de Soluções de Gestão Térmica
Transformadores de Forno Elétrico a Arco	Circulação Forçada de Óleo + Resfriamento a Água + Auxílio de Tubos de Calor
Transformadores Retificadores de Tração	Resfriamento Forçado por Ar + Controle de Velocidade Multiestágio Inteligente
Transformadores de Energia Eólica Offshore	Sistema de Resfriamento por Tubos de Calor Selados + Revestimento Tripla-Proteção (Anticorrosão/Antifouling/Antiumidade)
Transformadores de Resina Fundida para Centros de Dados	Controle de Grupo de Ventiladores + Otimização de Fluxo de Ar Baseada em CFD