Solution de disjoncteur SF6 de Rockwill pour les postes électriques de 33 kV au Nigeria

Contexte du Projet​
Le climat tropical du Nigeria, caractérisé par des températures élevées toute l'année (moyenne annuelle de 35°C) et une humidité (≥80%), pose des défis significatifs à l'intégrité des joints, aux performances d'isolation et à la gestion du gaz des équipements électriques. Rockwill a été chargée de moderniser un poste électrique de 33 kV, en déployant son disjoncteur SF6 de type HV pour résoudre des problèmes critiques :

1. ​Risques de Défaillance des Joints : Vieillissement accéléré des joints en raison de la chaleur et de l'infiltration d'eau pendant les saisons de mousson.
2. ​Gestion du Gaz SF6 : L'humidité élevée augmente les risques de liquéfaction du gaz et d'humidité (dépassant les limites), compromettant l'isolation.
3. ​Opérations Fréquentes : Nécessité de ≥6 000 cycles mécaniques pour gérer les fluctuations du réseau via le commutateur de banc de condensateurs.

​Solutions Techniques​

1. ​Installation Standardisée​
   • Conformité : Respect strict des normes GBJ147-90 et des directives du fabricant, complété par des instructions de travail détaillées.
   • Manutention : Grue de 16 tonnes pour un positionnement précis, couplée avec des tests de résistance des isolateurs en porcelaine (tension de fréquence industrielle ≥33 kV, tension d'impulsion de foudre ≥170 kV).
   • Crimpage des Conducteurs : Outils de crimpage hydraulique avec une marge d'erreur de couple ≤5% pour minimiser la résistance de contact sous des températures élevées.
2. ​Gestion de Vide et de Gaz de Haute Précision​
   • Préparation des Tuyaux : Nettoyage des tuyaux avec de l'alcool anhydre ; enduction des rainures de joint avec de la graisse de silicone 7501 pour prévenir la contamination.
   • Processus de Vide : Pompage à deux étapes jusqu'à 133 Pa, maintenu pendant 8 heures, suivi d'une observation de 4 heures (≤1% de fluctuation).
   • Qualité du Gaz : Vérification du contenu en humidité du SF6 (≤8 ppm par cylindre) et contrôles post-remplissage (≤150 ppm). Détection de fuites via des détecteurs de sensibilité 1×10⁻⁶.
3. ​Conception Adaptée au Climat​
   • Joints Étanches : Enduction des rainures de flasque avec un adhésif étanche (-20°C~120°C) et renforcement avec des anneaux de retenue d'arbre.
   • Anti-Condensation : Déshumidificateurs intégrés à contrôle d'humidité (seuil : 70%) pour prévenir la liquéfaction du gaz.
   • Matières Résistantes aux Hautes Températures : Contacts en alliage cuivre-tungstène plaqué d'argent résistant à des températures d'arc ≥2 000°C (résistance de contact ≤35 μΩ).
4. ​Entretien et Soutien Local​
   • Entretien Modulaire : Les chicanes d'arc amovibles permettent un remplacement rapide des composants, minimisant les temps d'arrêt.
   • Formation Locale : Le centre technique basé à Lagos offre une formation pratique en analyse de gaz, débogage mécanique, etc.
   • Surveillance Intelligente : Capteurs de pression intégrés et modules sans fil suivent la densité du SF6, la température et les opérations, avec des alertes automatiques pour les anomalies.

Résultats Clés​

1. ​Fiabilité : Taux de défaillance annuel post-déploiement <0,2%, soutenant ≥10 opérations de commutation de condensateurs quotidiennes.
2. ​Résilience Environnementale : A passé 72 heures (45°C, 95% d'humidité), dépassant les normes de scellement IEC 62271-203.
3. ​Efficacité Coût : Cycles d'entretien de 8 ans (par rapport aux disjoncteurs à huile) et coûts de cycle de vie 30% plus bas.

​Conclusion​
La solution de Rockwill combine des contrôles de processus rigoureux (protocoles de vide, contrôle qualité du gaz) et des innovations adaptées au climat (joints étanches, déshumidification intelligente) pour surmonter les conditions extrêmes du Nigeria, établissant un benchmark réplicable pour les applications de disjoncteurs SF6 en Afrique. Les plans futurs incluent la technologie de gaz hybride SF6/N₂ pour réduire davantage les émissions de carbone et les coûts opérationnels.