Rockwill का 33kV सबस्टेशन के लिए SF6 सर्किट ब्रेकर समाधान नाइजीरिया में

परियोजना का पृष्ठभूमि​
नाइजीरिया की उष्णकटिबंधीय जलवायु, वार्षिक औसत 35°C के तापमान और आर्द्रता (≥80%) के साथ, विद्युत उपकरणों के सीलिंग अखंडता, इन्सुलेशन प्रदर्शन और गैस प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियाँ उत्पन्न करती है। रॉकविल को 33kV सबस्टेशन को अपग्रेड करने के लिए अनुबंधित किया गया था, जिसमें इसका स्वामित्व वाला HV-टाइप SF6 सर्किट ब्रेकर निम्न महत्वपूर्ण मुद्दों को संबोधित करने के लिए तैनात किया गया था:

1. ​सीलिंग फ़ेल्यर जोखिम: गर्मी और वर्षा के मौसम के दौरान जल के प्रवेश से सीलों का तेजी से पुराना होना।
2. ​SF6 गैस प्रबंधन: उच्च आर्द्रता गैस के द्रवीकरण और आर्द्रता (सीमा से अधिक) के जोखिम को बढ़ाती है, जो इन्सुलेशन को प्रभावित करती है।
3. ​आवर्ती संचालन: कैपेसिटर बैंक स्विचिंग के माध्यम से ग्रिड की भिन्नता को संभालने के लिए ≥6,000 मैकेनिकल चक्रों की मांग।

​तकनीकी समाधान​

1. ​मानकीकृत स्थापना​
   • अनुपालन: GBJ147-90 मानकों और निर्माता दिशानिर्देशों का सख्त अनुसरण, विस्तृत काम की निर्देशिकाओं के साथ।
   • उठाना: 16-टन क्रेन लक्ष्य स्थान पर शुद्ध स्थापना के लिए, चीनी इन्सुलेटर की टेस्ट (पावर-फ्रीक्वेंसी वोल्टेज ≥33kV, बिजली चाप वोल्टेज ≥170kV) के साथ।
   • कंडक्टर क्रिम्पिंग: उच्च तापमान के तहत संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए ≤5% टोक त्रुटि के साथ हाइड्रोलिक क्रिम्पिंग टूल।
2. ​उच्च-प्रेक्षण वैक्यूम और गैस हैंडलिंग​
   • पाइपलाइन तैयारी: पाइपों को ऐनहाइड्रस अल्कोहल से साफ किया जाता है; सीलिंग ग्रुव्स 7501 सिलिकॉन ग्रीस से कोट किए जाते हैं जिससे प्रदूषण से बचा जा सके।
   • वैक्यूम प्रक्रिया: 133Pa तक दो-चरणीय वैक्यूम पंपिंग, 8 घंटे तक रखा जाता है, फिर 4-घंटे की निगरानी (≤1% भिन्नता)।
   • गैस गुणवत्ता: SF6 आर्द्रता की सत्यापन (≤8ppm प्रति सिलेंडर) और पूर्ण भरने के बाद चेम्बर जांच (≤150ppm)। 1×10⁻⁶ संवेदनशीलता डिटेक्टर के माध्यम से लीक निगरानी।
3. ​जलवायु-अनुकूल डिजाइन​
   • पानी से बचाव सील: फ्लैंज ग्रुव्स -20°C~120°C के लिए पानी से बचाव एड्हेजिव से कोट किए जाते हैं और शाफ्ट रिटेनिंग रिंग्स से मजबूत किए जाते हैं।
   • कंडेंसेशन से बचाव: बिल्ट-इन आर्द्रता-नियंत्रित डिह्यूमिडिफायर्स (थ्रेसहोल्ड: 70%) गैस के द्रवीकरण से बचाने के लिए।
   • उच्च-तापमान सामग्री: चांदी-प्लेटेड कॉपर-टंगस्टन एलोय संपर्क चाप तापमान ≥2,000°C (संपर्क प्रतिरोध ≤35μΩ) को संभाल सकते हैं।
4. ​निर्देशन और स्थानीय समर्थन​
   • मॉड्यूलर निर्देशन: डिटेचेबल आर्क चूट तेजी से घटक बदलने की अनुमति देती है, जो डाउनटाइम को कम करती है।
   • स्थानीय प्रशिक्षण: लागोस-आधारित तकनीकी केंद्र गैस विश्लेषण, मैकेनिकल डीबगिंग और अधिक प्रशिक्षण प्रदान करता है।
   • स्मार्ट मॉनिटरिंग: एकीकृत दबाव सेंसर और वायरलेस मॉड्यूल SF6 घनत्व, तापमान और संचालन की ट्रैक करते हैं, विसंगतियों के लिए ऑटो-अलर्ट देते हैं।

महत्वपूर्ण उपलब्धियाँ​

1. ​योग्यता: डिप्लॉयमेंट के बाद वार्षिक फ़ेल्यर दर <0.2%, ≥10 दैनिक कैपेसिटर स्विचिंग संचालन का समर्थन करता है।
2. ​पर्यावरणीय टिकाऊता: 72-घंटे (45°C, 95% आर्द्रता) के परीक्षण से गुजरा, IEC 62271-203 सीलिंग मानकों से अधिक।
3. ​लागत दक्षता: 8-वर्षीय निर्देशन चक्र (तेल सर्किट ब्रेकर की तुलना में) और 30% कम लाइफसाइकल लागत।

​निष्कर्ष​
रॉकविल का समाधान नियमित प्रक्रिया नियंत्रण (वैक्यूम प्रोटोकॉल, गैस QA) और जलवायु-अनुकूल नवीनताओं (पानी से बचाव सील, स्मार्ट डिह्यूमिडिफायर) को जोड़कर नाइजीरिया की चरम स्थितियों को दूर करने में सफल रहा, जो अफ्रीका में SF6 ब्रेकर अनुप्रयोगों के लिए एक दुहराया जा सकने वाला मानक सेट करता है। भविष्य की योजनाएं SF6/N₂ हाइब्रिड गैस तकनीक को शामिल करके कार्बन उत्सर्जन और संचालन लागत को और कम करने की दिशा में हैं।