Transformer Transformer core cutting machine core cutting machine Pamantayan ng pagkukumpuni ng core ng Transformer machine pamantayan ng pagkukumpuni ng core ng machine

Ang horizontal na cutting line na ito ay nagbibigay ng limang modelo: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900, at 1000. Ang mga pangunahing pagkakaiba ay nakatuon sa tatlong dimensyon: ang saklaw ng lapad, ang saklaw ng haba, at ang inilapat na lakas (partikular na: lapad na 40-240mm hanggang 100-1020mm, haba na 350-1300mm hanggang 500-5000mm, at inilapat na lakas na 20kW hanggang 75kW). Pabor na pagpili: 1 Kung ang produksyon ay maliit na iron cores (lapad ≤ 240mm, haba ≤ 1300mm), maaaring pumili ng HJX (Dxx) -200 para sa mas mababang konsumo ng enerhiya; Kung kailangan mong punan ang medium hanggang malaking iron cores (lapad ≤ 640mm, haba ≤ 3500mm), maaari kang pumili ng HJX (Dxx) -400/600; Kung ang produksyon ay malaking iron cores (na may lapad ≤ 1020mm at haba ≤ 5000mm), dapat mong pumili ng HJX (Dxx) -900/1000, at ang kanyang 75kW na inilapat na lakas ay makakatugon sa mga pangangailangan ng mataas na load processing.

Ang mga pangunahing mga avantadya ng pagganap ay kasama ang mabilis na dynamic response, mataas na katumpakan ng pagkakatlo, matatag na operasyon, mapagkakatiwalaang pag-install at debugging, at mataas na pagsasamantala ng espasyo. Ang mekanismo ng garantya ay nasa ibaba: 1. Mabilis na dynamic response: umiiral sa pamamagitan ng servo motor driven feeding system na disenyo ng SDRI upang mapataas ang coordinated response speed sa pagitan ng pagbibigay at pagkakatlo; 2. Mataas na katumpakan ng pagkakatlo: mayroong pinakabagong teknolohiya ng pagkakatlo mula sa SDR, high-speed cutting units, at efficient cutting algorithms, na pinagsama sa parameter standards ng cutting burrs ≤ 0.02mm at cutting angle accuracy ± 0.01 °, upang tiyakin ang kalidad ng pagkakatlo; 3. Matatag na operasyon: ang teknolohiya ng Siemens Profinet Ethernet communication ay ginagamit upang matiyak ang matatag na signal transmission at equipment linkage; 4. Avantadya sa pag-install at espasyo: sa pamamagitan ng integrated design, ito ay nakakapagtala ng mas maikling oras sa pag-install at debugging at nagpapahiwatig ng espasyo sa lugar.

Ang aparato ay may SDRI CNC system, na may apat na modulyo: pagmamaneho ng data ng core ng bakal, pagkuha ng data ng produksyon, pamamahala sa pagpapanumbalik ng kagamitan, at pagmamaneho ng data ng konsumo ng enerhiya. Ito rin ay sumusuporta sa integrasyon ng mga sistema ng MES, na nagbibigay-daan sa real-time na pagkuha, pagtunaw, at pagsusuri ng data ng proseso ng produksyon; Samantalang mayroong remote control system, ang operasyon ng kagamitan ay maaaring ma-schedule nang malayo. Ang mga function na ito ay maaaring suportahan ang mga pangangailangan ng intelligent management tulad ng production planning, equipment failure warning, at energy consumption optimization, na nagpapataas ng tumpak at epektibidad ng paggawa ng core ng transformer.