מתאים למיכל אוטומטי למתיחה של טרנספורמטור

(1) לוגיקת התאמה של פרמטרים: ① המטען המקסימלי הוא 1000ק"ג והקוטר המנופך המקסימלי הוא 600מ"מ, שיכול לעמוד בדרישות המשקל והגודל של חבילות מתח גבוה בינוניות וגדולות; ② מהירות מקסימלית של 400 סיבובים לדקה+מומנט נמוך של 1200 ניוטון-מטר/מומנט גבוה של 290 ניוטון-מטר, שמאזנים בין יעילות עיבוד במהירות גבוהה לעוצמת הסיבוב במטען גבוה; ③ קוטר מוליך 1-4מ"מ, רוחב פолосה 15-40מ"מ, עובי פолосה 0.04-0.12מ"מ, שמכסים את 사양 החומרים של החבילות העיקריות למתח גבוה. (2) נקודות מוקד בחירת הפרמטרים: ① תקני התאמה (קוטר מוליך, רוחב/עובי פолосה), שצריכים להתאים לתנאי היצור של חבילות מתח גבוה שנוצרות על ידך; ② בחירת מהירות ומומנט מתבצעת בהתאם לדרישות יכולת הייצור (עיבוד במהירות גבוהה) ומשקל הסיבוב (דרישה ממומנט גבוה); ③ פונקציה חכמה, אם נדרש עיבוד סדרתי של סיבובים לא סטנדרטיים, יש להתמקד בהארכת פונקציית יצירת והעדכון המודל החכם.

(1) תכנון שליטה במתח: על ידי שימושHEME-BusinessHEME בתכנון שליטה כפול במתח, המאפשר מתח מתאים ויציב של סרט ההפרדה בין שכבות ומתח מתאים ויציב של חוט, ניתן להתאים את המתח בצורה מדויקת בהתאם לתכונות החומר המוליך והסרט, תוך הימנעות מהרחבת או עיוות החוט, מסירת או שבירת סרט ההפרדה, ובטיחת הצפיפות וביצועי ההפרדה של מבנה הסליל; (2) תכנון עיבוד משולב: שילוב של שלושת התהליכים העיקריים - הפרדה בין שכבות, הפרדה בסוף והטמנת דבק אוטומטית, יחד עם פונקציות האיזור והחתך האוטומטי של סרט ההפרדה, ללא צורך בפעולת שלבים או התערבות ידנית, מפחית זמן חיבור תהליכים וטעויות אנושיות, לא רק מגביר את יעילות הייצור אלא גם מבטיח אחידות באיכות העיבוד.

השכלת גבוהה מתבטאת בשלוש פונקציות עיקריות: למידת דגמים של סלילים מקוון, יצירת דגמים של סלילים באופן דינמי מקוון ועדכון דגמים של סלילים בזמן אמת. ערך מרכזי: מכונות טווח מסורתיות דורשות תכנות נפרד ודיאגנוזה חוזרת עבור עיבוד של סלילים לא סטנדרטיים, מה שגורם לקצב נמוך וקושי בשמירת דיוק; הפונקציה האינטליגנטית של המכשיר מאפשרת התאמה מהירה לדרישות הפרמטרים של סלילים לא סטנדרטיים, התאמה דינמית של מסלול הטווח ופרמטרי התהליך, הופכת לטווית מהירה ומדויקת של סלילים לא סטנדרטיים, מתקצרת משמעותית את זמן הדיאגנוזה ומגדילה את יעילות העיבוד ואת קצב ההסמכה של המוצר.