میله پیچشی عایق 252kV

پرکننده دی الکتریکی 252kV در مهندسی پلتفرم یک قطعه کلیدی در تجهیزات نقل و انتقال برق با جدار فلزی محصور شده با گاز (GIS) است، که عمدتاً برای اتصال بدنه قطع کننده جدا کننده و مکانیسم عملیاتی و نقش انتقال گشتاور و دی الکتریکی کاربرد دارد. در اینجا معرفی‌هایی درباره آن آورده شده است:
ویژگی‌های ساختاری: در قطع کننده جدا کننده عمودی 252kV، یک سر پرکننده دی الکتریکی روی لغزک ثابت شده و سر دیگر به چرخ دنده انتقالی متصل است. چرخ دنده انتقالی با دندانه انتقالی مشبک شده و تماس متحرک روی دندانه انتقالی ثابت شده است. پرکننده دی الکتریکی، جعبه انتقال و بازوی خم شونده محور انتقالی در یک طرف نصب شده‌اند. از طریق عملکرد بازوی خم شونده محور انتقالی، جعبه انتقال و پرکننده دی الکتریکی می‌توانند به چرخش درآیند و بنابراین حرکت تماس متحرک را هدایت کنند تا عملیات باز و بسته شدن قطع کننده جدا کننده را انجام دهند.
انتخاب مواد: معمولاً از مواد مرکب پایه رزین اپوکسی تقویت شده با فیبر استفاده می‌شود. برای بهبود ترکیب‌پذیری و سازگاری رابط بین فیبرها و رزین اپوکسی و جلوگیری از نقص‌های داخلی مانند شکاف‌ها، می‌توان از پارچه بافته ترکیبی از فیبرهای آرامید و پلی‌استر استفاده کرد، با رزین اپوکسی به عنوان ماده ماتریسی، دسته‌های فیبر آرامید در جهت طولی و دسته‌های فیبر پلی‌استر در جهت عرضی، بافته و پارچه فیبری دو بعدی را تشکیل داد.
نیازمندی‌های عملکردی:
عملکرد الکتریکی: باید دارای عملکرد دی الکتریکی خوبی باشد تا تأثیرات میدان الکتریکی در سطح ولتاژ 252kV را در طول زمان تحمل کند. قدرت دی الکتریکی محوری و شعاعی میله‌های آرامید دی الکتریکی استفاده شده در GIS 252kV به ترتیب 15.1kV/mm و 16.5kV/mm بوده و ضریب تلفات دی الکتریکی آن 0.005% است. پس از 15 دور از ولتاژ تحمل فرکانس تغییر 460kV/5 دقیقه و ضربه صاعقه ± 1050kV (1.2/50 µ s)، هیچ جرقه یا شکست تخلیه‌ای وجود نداشت و تخلیه محلی در ولتاژ 175kV برابر با 0.08pc بود.
عملکرد مکانیکی: به دلیل تنش مکانیکی ایجاد شده توسط عملکرد قطع کننده جدا کننده GIS، پرکننده دی الکتریکی باید دارای قدرت مکانیکی بالا و مقاومت خستگی خوبی باشد. به عنوان مثال، مقاومت فشار، خمش و برش میله‌های آرامید دی الکتریکی استفاده شده در GIS 252kV به ترتیب 182MPa، 267MPa و 29MPa بوده و نیروی کششی شکست 176kN است که می‌تواند نیازهای استفاده مهندسی را برآورده کند.
فرآیند تولید: معمولاً از فرآیند قالب‌گیری تحت فشار خلاء برای پیچاندن پارچه بافته ترکیبی آرامید/پلی‌استر در قالب استفاده می‌شود. تحت تأثیر فشار خلاء، پارچه با رزین اپوکسی ترکیب شده و پس از سخت شدن در دما بالا، یک پرکننده دی الکتریکی تولید می‌شود. این فرآیند می‌تواند ساختار داخلی میله تنش را متراکم کند و ترکیب رابط بین رزین و پارچه فیبری خوب و به طور کامل ترکیب شده باشد.

توجه: سفارشی‌سازی با استفاده از نقشه‌ها در دسترس است