ইনডোর ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার: পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ
ওভারভোল্টেজ প্রোটেকশন
ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি উত্তম ধারাবিচ্ছেদক পর্যায় দেখায়। তবে, যখন ইনডাকটিভ লোড বিচ্ছিন্ন করা হয়, তখন ধারার দ্রুত পরিবর্তন ইনডাকটেন্সের দুই পাশে উচ্চ ওভারভোল্টেজ তৈরি করতে পারে, যা লক্ষ্য করা প্রয়োজন।
ছোট ক্ষমতার মোটর সুইচ করার সময়, স্টার্টিং ধারা অপেক্ষাকৃত বেশি হয়; এই সুইচিং ধারার হ্রাস করার জন্য পদক্ষেপ গ্রহণ করা উচিত।
ট্রান্সফরমারের ক্ষেত্রে, ডিজাইন অনুসারে প্রোটেকশনের প্রয়োজন পরিবর্তিত হয়। তেল-ডুবো ট্রান্সফরমারগুলি উচ্চ আঘাত ভোল্টেজ সহ্যশীলতা এবং বড় বিচ্ছিন্ন ক্ষমতা রয়েছে, সাধারণত অতিরিক্ত প্রোটেক্টিভ ডিভাইসের প্রয়োজন হয় না। তবে, কম আঘাত সহ্যশীলতা সহ ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার বা বারবার সুইচ এবং ল্যাগিং ধারার সাথে ফার্নেস ট্রান্সফরমারের ক্ষেত্রে, ধাতু-অক্সাইড সার্জ আরেস্টার, বিতরণ কেবল ক্ষমতা, বা যোগ করা শান্ট ক্যাপাসিটর এর মতো প্রোটেক্টিভ পদক্ষেপ সুপারিশ করা হয়।
ফিডার প্রোটেকশনে ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের ক্ষেত্রে, লম্বা লাইনের দৈর্ঘ্য যথেষ্ট বিচ্ছিন্ন ক্ষমতা প্রদান করে, এবং বিভিন্ন সংযুক্ত ডিভাইসগুলি উচ্চ রিস্ট্রাইক ওভারভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। তাই, বিশেষ প্রোটেক্টিভ পদক্ষেপ সাধারণত প্রয়োজন হয় না।
ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্কের ক্ষেত্রে, ক্ষেত্র পরীক্ষা দেখায় যে, বন্ধ করার সময় ওভারভোল্টেজ সাধারণত সিস্টেম ভোল্টেজের দ্বিগুণ অতিক্রম করে না। চীনে, শান্ট ক্যাপাসিটরগুলি সাধারণত 60 kV এর নিচে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপকরণের ইনসুলেশন স্তর এই ওভারভোল্টেজ সহ্য করতে যথেষ্ট হয় এবং ক্ষতি হয় না। তবে, খারাপ মেকানিক্যাল পারফরম্যান্স সহ ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি প্রচালনের সময় দীর্ঘ স্পর্শবিন্দু কম্পন প্রদর্শন করতে পারে, যা উচ্চ ওভারভোল্টেজ তৈরি করে—এই ঘটনা দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক পরীক্ষায় দেখা যায় এবং তাই লক্ষ্য করা প্রয়োজন।
বন্ধ এবং খোলা গতিবেগের কঠোর নিয়ন্ত্রণ
যদি ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের বন্ধ গতিবেগ খুব কম হয়, তাহলে প্রিঅ্যার্ক সময় বাড়ে, যা স্পর্শবিন্দু পরিবর্তনের গতিবেগ বাড়িয়ে দেয়। আরও, ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারগুলি সাধারণত তামা জোড়া এবং উচ্চ তাপমাত্রার ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তাদের মেকানিক্যাল শক্তি অপেক্ষাকৃত কম এবং তারা কম্পনের জন্য সংবেদনশীল। খুব বেশি বন্ধ গতিবেগ বেলোস এবং তাদের সেবার জীবনকে কমিয়ে দিতে পারে। সাধারণত, ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের বন্ধ গতিবেগ 0.6 থেকে 2 m/s পর্যন্ত হয়, যার অপটিমাল মান স্পেসিফিক ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।
বিচ্ছিন্ন করার সময়, আর্কিং সময় খুব কম—সাধারণত 1.5 পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি হাফ-সাইকেলের কম। প্রথম ধারা শূন্যে যথেষ্ট ডাইইলেকট্রিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত প্রথম হাফ-সাইকেলে স্পর্শবিন্দু গতি মোট স্ট্রোকের 50%–80% পৌঁছাতে হয়। তাই, খোলা গতিবেগ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
আরও, বন্ধ এবং খোলা ড্যাম্পারগুলি উভয়ই উত্তম পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য দেখাতে হবে যাতে প্রচালনের সময় মেকানিক্যাল প্রভাব কমে যায়, যা ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারের সেবার জীবন বढ়ায়।
স্পর্শবিন্দু গতির কঠোর নিয়ন্ত্রণ
এটি ভুল ধারণা যে, বড় স্পর্শবিন্দু ফাঁক আর্ক নির্মূলে সুবিধাজনক এবং স্পর্শবিন্দু গতি বিচ্ছিন্নভাবে বাড়ানো যায়। ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির স্পর্শবিন্দু স্ট্রোক অপেক্ষাকৃত ছোট। 10-15 kV রেটেড ভোল্টেজের জন্য, সাধারণ স্পর্শবিন্দু স্ট্রোক মাত্র 8-12 mm, এবং অভার-ট্রাভেল 2-3 mm। স্পর্শবিন্দু গতি বেশি করা বন্ধ করার পর বেলোসে অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করতে পারে, যা বেলোস ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং ইন্টাররুপ্টারের ভ্যাকুয়াম সীল ক্ষতি করতে পারে।
লোড ধারার কঠোর নিয়ন্ত্রণ
ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির সীমিত ওভারলোড ক্ষমতা রয়েছে। স্পর্শবিন্দু এবং কেসের মধ্যে ভ্যাকুয়াম তাপ পরিবহনের জন্য একটি তাপীয় ইন্সুলেটর হিসাবে কাজ করে, তাই স্পর্শবিন্দু এবং কন্ডাক্টিভ রড থেকে তাপ মূলত রড বরাবর পরিবহন হয়। প্রচালন তাপমাত্রা অনুমোদিত সীমার মধ্যে রাখার জন্য, কাজের ধারাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং রেটেড মানের নিচে রাখতে হবে।
কমিশনিং সময়ে কঠোর গ্রহণ পরীক্ষা
যদিও ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলি ফ্যাক্টরি থেকে প্রেরণের আগে পূর্ণাঙ্গভাবে পরীক্ষা করা হয়, পরিবহন এবং স্থানীয় ইনস্টলেশনের পর, কীভাবে হান্ডলিং বা ব্রেকার এবং অপারেটিং মেকানিজমের মধ্যে মিশাল কারণে পরিবর্তন হয়েছে তা শনাক্ত করার জন্য কী কী প্যারামিটারগুলি পুনরায় মেপে এবং যাচাই করা প্রয়োজন। যাচাই করতে হবে:
বন্ধ বাউন্স
খোলা সিঙ্ক্রোনাইজেশন
স্পর্শবিন্দু ফাঁক (খোলা দূরত্ব)
কম্প্রেশন গতি
বন্ধ এবং খোলা গতিবেগ
বন্ধ এবং খোলা সময়
ডিসি স্পর্শবিন্দু রেসিস্টেন্স
ইন্টাররুপ্টারের ইনসুলেশন স্তর
মেকানিক্যাল অপারেশন টেস্ট
ব্রেকার ব্যবহারের আগে সব ফলাফল ম্যানুফ্যাকচারারের তাক্তিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।
ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের মেইনটেনেন্স ইন্টারভ্যাল
মেইনটেনেন্স ইন্টারভ্যাল প্রতিষ্ঠিত নিয়মাবলী অনুসরণ করতে হবে এবং প্রকৃত প্রচালন শর্তের উপর ভিত্তি করে সম্পাদন করতে হবে। ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারগুলির মেইনটেনেন্স প্রয়োজন নেই এমন ধারণা ভুল। নির্দিষ্ট দিকনির্দেশাবলী হল:
সিজনাল বা বার্ষিক প্রতিরোধ মেইনটেনেন্সের সময় ইন্টাররুপ্টার পোল এক্সের মধ্যে পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি সহ্যশীলতা পরীক্ষা করা উচিত যাতে ভ্যাকুয়ামের সম্পূর্ণতা মূল্যায়ন করা যায়।
2,000 সাধারণ প্রচালন চক্র (লোড ধারা বন্ধ/খোলা) বা 10 বার রেটেড শর্ট-সার্কিট ধারা বিচ্ছিন্ন করার পর, সব স্ক্রু এর ঢিলামি পরীক্ষা করা উচিত। মেইনটেনেন্স ম্যানুফ্যাকচারারের নির্দেশনার অনুসরণ করতে হবে। যদি সব প্যারামিটার গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে, তাহলে ব্রেকার পরবর্তী পরিষেবায় থাকতে পারে।
যদি কোন ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার 20 বছর ধরে বন্ধ বা স্টোরেজে থাকে, তাহলে নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে ভ্যাকুয়াম স্তর পরীক্ষা করা উচিত। যদি ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয় স্তর না থাকে, তাহলে ইন্টাররুপ্টার প্রতিস্থাপন করতে হবে।
ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টার
ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টার একটি ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের কেন্দ্রীয় উপাদান। এটি গ্লাস বা সেরামিক এনভেলোপ ব্যবহার করে স্ট্রাকচারাল সাপোর্ট এবং হারমেটিক সীলিং প্রদান করে, যাতে চলমান এবং স্থির স্পর্শবিন্দু এবং একটি স্ক্রিন রয়েছে। অভ্যন্তরীণ অংশ উচ্চ ভ্যাকুয়ামে থাকে, সাধারণত 1.33 × 10⁻⁵ থেকে 1 Pa, যা নির্ভরযোগ্য আর্ক নির্মূল এবং ইনসুলেশন পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।
যখন ভ্যাকুয়াম স্তর হ্রাস পায়, তখন ইন্টাররুপ্টিং ক্ষমতা বেশি পরিমাণে হ্রাস পায়। তাই, ভ্যাকুয়াম ইন্টাররুপ্টারকে যেকোনো বাহ্যিক প্রভাব থেকে রক্ষা করতে হবে—হ্যান্ডলিং বা মেইনটেনেন্সের সময় কোনো ক্ষতি, ট্যাপিং, বা বল প্রয়োগ করা যাবে না। কখনও কখনও সার্কিট ব্রেকারের উপর বস্তু রাখা থেকে বিরত থাকতে হবে যাতে দৈব ক্ষতি না হয়।
ম্যানুফ্যাকচারাররা প্রদানের আগে কঠোর প্যারালেলিজম পরীক্ষা এবং সুনির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি করে। মেইনটেনেন্সের সময়, সব ইন্টাররুপ্টার মাউন্টিং বোল্টগুলি সমানভাবে টাইট করতে হবে যাতে সমান চাপ বিতরণ হয় এবং ক্ষতি রোধ করা যায়।
প্রস্তাবিত
