Binnevakuumkrekbreek: Bedryf & Onderhoud

Oorskynsbedryfbeskerming

Vakuumskakelaars het uitmuntende stroomonderbreekprestasies. Wanneer egter induktiewe belastings onderbreek word, kan die vinnige verandering in stroom hoë oorskynsbedryf oor die induktansie veroorsaak, wat aandag vereis.

Wanneer klein vermogensmotore geskakel word, is die startstrome relatief hoog; maatreëls moet geneem word om die instroming te verminder.

Vir transformateurs varieer die behoefte aan beskerming met die ontwerp. Oliedomp transformateurs het 'n hoë impulsvolthouendheid en groot straal kapasiteit, en vereis gewoonlik geen bykomende beskermtoestelle nie. Vir droë-transformateurs met laer impulsvolthouendheid of furnastrafo's wat gereeld gekoppel en ontkoppel word, word beskermmaatreëls soos metaaloxide-oorlaadbekers, verspreide kabelkapasiteit, of bygevoegde parallele kondensatoren aanbeveel.

Vir vakuumskakelaars wat gebruik word vir voederbeskerming, verskaf die lang lynlengte voldoende straal kapasiteit, en meervoudig verbonden toestelle help om hoë herontbrandings-oorskynsbedryf te bedwing. Daarom is spesiale beskermmaatreëls tipies nie nodig nie.

Vir kondensatorbankke wys veldtoetse dat oorskynsbedryf tydens sluitoperasies gewoonlik nie meer as twee keer die stelselvoltag oorskry nie. In China word parallelle kondensatoren tipies by voltages onder 60 kV gebruik, waar die toestelisolering voldoende is om sodanige oorskynsbedryf sonder skade te verdra. Echter, vakuumskakelaars met swak meganiese prestasies kan gedurende operasie verlengde kontaktrilling vertoon, wat lei tot hoë oorskynsbedryf—'n fenomeen wat sowel in inheemse as internasionale toetse waargeneem is en dus aandag vereis.

Streng Kontrole van Sluit- en Oopspoeids

As die sluitspoed van 'n vakuumskakelaar te laag is, neem die voorboogtyd toe, wat kontakversletteling versnel. Verder gebruik vakuumonderbrekers tipies koperlas- en hoëtemperatuur-degassingprosesse, wat hul meganiese sterkte relatief laag maak en hulle gevoelig maak vir trilling. Te hoë sluitspoede kan aansienlike meganiese skok veroorsaak, wat sterk kragte op die bellowe plaas en hul lewentyd verminder. Tipies lê die sluitspoed van vakuumskakelaars tussen 0,6 en 2 m/s, met 'n optimale waarde wat afhang van die spesifieke ontwerp.

Tydens onderbreking is die boogtyd baie kort—gewoonlik minder as 1,5 netvlakhalftikke. Om voldoende dielektriese sterkte by die eerste stroomnulpunt te verseker, word dit algemeen vereis dat die kontakbeweging 50%–80% van die totale strek bereik in die eerste halftik. Daarom moet die oopspoeid streng beheer word.

Verder moet beide die oop- en sluitdemper goeie prestasiemaeitsei hê om meganiese impak tydens operasie te minimeer, en sodoende die lewentyd van die vakuumonderbreker te verleng.

Streng Kontrole van Kontakbeweging

Dit is verkeerd om aan te neem dat 'n groter kontakopening baatbring vir booguitdoving en die kontakbeweging willekeurig te verhoog. Vakuumskakelaars het relatief kort kontakstreke. Vir gestelde voltages van 10–15 kV is die tipiese kontakstreke slegs 8–12 mm, met 'n oorbeweging van 2–3 mm. Te veel verhoging van die kontakbeweging kan na sluiting te veel spanning op die bellowe plaas, wat potensieel die bellowe kan beskadig en die vakuumsegeling van die onderbreker kan kompromitteer.

Streng Kontrole van Laststroom

Vakuumskakelaars het beperkte oorlastkapasiteit. As gevolg van die vakuum tussen die kontakke en die behuising wat as 'n termiese isoler funksioneer, word hitte van die kontakke en geleidingsstang hoofsaaklik deur geleiding langs die stang afgelei. Om die werkingstemperatuur binne aanvaarbare limiete te hou, moet die werkingstroom streng beheer word en onder die gestelde waarde gehou word.

Streng Aanvaardingstoetsing na Kommissie

Alhoewel vakuumskakelaars grondig getoets word voor fabrieksverstuur, moet na vervoer en plasing ter plekke sleutelparameters weer gemeet en gevalideer word om enige veranderinge as gevolg van handhawing of misplasing tussen die skakelaar en die bedieningsmekanisme op te spoor. Sleutelparameters om te valideren sluit in:

• Sluitbouncing

• Oop-sinkronisasie

• Kontakopening (oopafstand)

• Kompressiebeweging

• Sluit- en oopspoeids

• Sluit- en optye

• DC-kontakweerstand

• Onderbrekerisolasieniveau

• Meganiese bedieningstoetse

Alle resultate moet aan die vervaardiger se tegniese spesifikasies voldoen voordat die skakelaar in diens gestel word.

Onderhoudsintervalle vir Vakuumskakelaars

Onderhoudsintervalle moet volgens vasgestelde regulasies gevolg word en op basis van werklike bedryfsomstandighede aangepas word. Dit is 'n misverstand om te dink dat vakuumskakelaars geen onderhoud benodig nie. Spesifieke riglyne sluit in:

• Voer netvlakhoudbaarheidstoetse oor die onderbrekerpolle tydens seisoenale of jaarlikse voorkomende onderhoud uit om die vakuumintegriteit te evalueer.

• Na 2,000 normale bedryfssiklusse (aan/af laststroom) of 10 onderbrekinge van gestelde kortsluitstroom, moet alle skroewe op losheid geïnspekteer word. Onderhoud moet die vervaardiger se instruksies volg. As alle parameters binne aanvaarbare limiete bly, kan die skakelaar voortgesit in diens bly.

• As 'n vakuumskakelaar 20 jaar buite diens of in berging was, moet sy vakuumvlak getoets word met die gespesifiseerde metode vir vakuumonderbrekers. As die vakuum die vereistes nie voldoen nie, moet die onderbreker vervang word.

Vakuumonderbreker

Die vakuumonderbreker is die kernkomponent van 'n vakuumskakelaar. Dit gebruik glas of keramiese behuisinge vir strukturele ondersteuning en hermetiese segeling, en bevat bewegende en statiese kontakke saam met 'n skerm. Die interieur is onder hoë vakuum, tipies 1,33 × 10⁻⁵ tot 1 Pa, wat betroubare boogonderbreking en isolasieprestasie verseker.

Wanneer die vakuumvlak vermindering ervaar, vermindering die onderbrekingsvermoë aansienlik. Daarom moet die vakuumonderbreker beskerm word teen enige buiteste inslag—geen tikken, tikkies, of krag toepassing tydens handhawing of onderhoud nie. Plaas nooit voorwerpe bo-op die skakelaar om ongelukkige inslag te vermy.

Vervaardigers voer streng parallelisme-toetse en presiese monteer voordat die produk gelewer word. Tydens onderhoud moet al die onderbrekermonteringbolte gelykmatig aangedruk word om ewe spanningverspreiding te verseker en beskadiging te voorkom.