Um controlador de motor conhecido como variador de frequência (VFD), frequentemente chamado de inversor de frequência ajustável (AFD), inversor de velocidade ajustável (ASD) ou inversor AC, controla a frequência e a tensão da fonte de energia do motor elétrico. O VFD também pode controlar a aceleração e desaceleração do motor durante a partida e parada, respectivamente.
Os VFDs são frequentemente instalados em sistemas elétricos conectando a fonte de energia e o motor. A energia CA de entrada é convertida pelo VFD em energia CC, que é então convertida de volta em energia CA na frequência e tensão desejadas. O motor, então, gira na velocidade desejada, alimentado pela energia CA modificada pelo VFD.
Uma ampla variedade de sistemas elétricos pode se beneficiar da flexibilidade e robustez dos VFDs, operando de forma mais eficiente e confiável.
Um variador de frequência (VFD) é um tipo de controlador de motor que controla a frequência e a tensão fornecidas a um motor elétrico. A operação do inversor de frequência variável é determinada principalmente por suas velocidades variáveis e pelas características de partida suave ou parada suave.
Os principais componentes de um circuito VFD são:
Retificador: Dispositivo que converte a tensão de entrada CA em tensão CC.
Barramento DC: Um banco de capacitores que armazena a tensão de corrente contínua do retificador.
Inversor: Dispositivo que converte a tensão CC em tensão de corrente alternada.
Controlador PWM: Este dispositivo regula a frequência e o ciclo de trabalho da tensão de saída.
Filtro: Remove ruídos de alta frequência da tensão de saída.
Os VFDs oferecem inúmeros benefícios nas aplicações de controle de motores, tais como:
Eficiência energética
Melhoria no gerenciamento de processos
Diminuição do desgaste do motor
Vida útil do motor prolongada
Redução de vibração e ruído
Melhoria na segurança
Os VFDs são um instrumento versátil e poderoso que pode ser usado para melhorar o desempenho, a eficiência e a confiabilidade de uma ampla variedade de sistemas elétricos.
Controle Vetorial VFD | Controle V/f VFD |
O controle vetorial VFD é um método de controle de motor ainda mais avançado do que o controle V/f. Ele utiliza as entradas do motor para controlar com mais precisão a velocidade e o torque. O controle vetorial é frequentemente usado em aplicações de alto desempenho e alta precisão, como ferramentas de máquina, robótica e processamento de alimentos e bebidas. | O controle V/f VFD é um método de controle de motor menos complexo e menos caro. Ele mantém uma relação constante de tensão para frequência, o que mantém o fluxo magnético no motor elétrico constante. O controle V/f é frequentemente usado em aplicações de baixo desempenho, como ventiladores e bombas. |
As seguintes critérios devem ser considerados ao escolher um VFD para uma aplicação específica:
O tipo de motor controlado deve ser compatível com o VFD.
Potência nominal do motor: A potência nominal do VFD deve ser igual ou maior que a potência nominal do motor.
Faixa de velocidade: O VFD deve ser capaz de fornecer ao motor a faixa de velocidade adequada.
Requisitos de torque: O VFD deve ser capaz de fornecer ao motor o torque necessário.
Ciclo de trabalho: O VFD deve ser capaz de gerenciar o ciclo de trabalho do motor.
Condições ambientais: O VFD deve ser capaz de funcionar nas condições ambientais em que será instalado.
Os VFDs contribuem para a economia de energia e proteção do motor através de:
Ajuste da velocidade do motor às necessidades da carga: Isso pode reduzir até 70% do consumo de energia, especialmente em aplicações onde a carga varia frequentemente, como ventiladores e bombas.
Corrente de partida reduzida: Os VFDs podem reduzir a corrente de partida em até 80%, o que pode prolongar a vida útil do motor e reduzir o desgaste do sistema elétrico.
Proteção contra sobrecarga, picos de tensão e outros problemas elétricos: Isso pode evitar que o motor queime, economizando tempo e dinheiro em reparos e substituições.
Deratear um motor é o processo de reduzir a potência nominal de saída de um motor elétrico. Quando se usa um VFD, é crucial deratear o motor, pois o VFD pode fazer com que o motor opere em temperaturas mais altas do que quando era alimentado diretamente da rede.
Vários fatores podem influenciar a quantidade de derate necessário, como:
Tipos de motor
Tipo de VFD
Temperatura externa
Ciclo de trabalho do motor
Alguns dos motivos pelos quais o derate de motor é essencial quando se usa um VFD incluem:
Para evitar o superaquecimento do motor
Para prolongar a vida útil do motor
Para aumentar a confiabilidade do motor
Para diminuir a probabilidade de falha do motor
Os seguintes são exemplos de problemas ou preocupações comuns que podem surgir com VFDs:
Superaquecimento: Se um VFD não for adequadamente ventilado ou for operado em uma carga excessiva, pode superaquecer.
Falhas de terra: Falhas de terra podem ocorrer se o VFD não for corretamente aterrado ou se houver um problema com a fiação.
Ruído e vibração: Se um VFD não for adequadamente posicionado ou se houver um problema com o motor ou com o próprio VFD, ele pode produzir ruído e vibração.
Trip: Se o VFD detectar uma falha de terra, sobrecarga ou outro problema semelhante, ele irá trip.