A inspección de transformadores pode realizarse sen ningún instrumento de detección.

Os transformadores son dispositivos eléctricos que cambian a tensión e a corrente baseándose no principio da indución electromagnética. Nos sistemas de transmisión e distribución de enerxía, os transformadores son esenciais para aumentar ou diminuír as voltaxes para reducir as perdas de enerxía durante a transmisión. Por exemplo, as instalacións industriais xeralmente reciben enerxía a 10 kV, que despois se reduce a baixa tensión mediante transformadores para o uso no local. Hoxe, vamos aprender sobre varios métodos comúns de inspección de transformadores.

1. Método de Inspección Visual

O método visual implica que os operadores usen os seus ollos para observar as partes visibles do equipo en funcionamento para detectar anormalidades. Cambios como decoloración, deformación, desprazamento, rachaduras, afloxacemento, chispas, fumo, fuga de aceite, filamentos rotos ou conductores partidos, marcas de flashover, acumulación de obxectos estranhos, corrosión ou contaminación, todos poden identificarse mediante a inspección visual. Polo tanto, o método visual é unha das técnicas máis utilizadas na inspección rutinaria do equipo.

2. Método de Inspección Olfativa (Prueba de Olor)

Cando os materiais de aislamento nos equipos eléctricos sobrecalentan, emiten un odor distintivo ao aire circundante. O persoal experimentado pode detectar este olor inusual durante as rondas rutinarias. Ao notar tal olor, o inspector debe examinar detalladamente o equipo para localizar o compoñente ou área sobrecalentada e continuar investigando ata identificar a causa raíz.

3. Método de Inspección Táctil (Prueba de Toque)

Para equipos de alta tensión en funcionamento—como transformadores en funcionamento ou o sistema de aterramento neutro dunha bobina de supresión de arco—o método de toque está absolutamente prohibido debido aos riscos de seguridade. No entanto, para equipos desenerxizados con unha carcasa confiablemente aterrada, a inspección táctil pode usarse para comprobar a temperatura ou o aumento de calor. Ademais, o equipo secundario pode ser comprobado para calentamento ou vibración usando o método de toque manual.

4. Método de Inspección Auditiva (Prueba de Audición)

Os dispositivos electromagnéticos primarios e secundarios nas subestacións—como transformadores, instrumentos transformadores, relés e contactores—xeralmente producen un "hum" constante, rítmico e consistente cando están energizados e funcionando correctamente. Este sonido provén do núcleo e dos devandos ba excitación AC. O persoal de operación debe familiarizarse coas características normais do son. Cando ocorre un fallo, poden aparecer sons inusuales—como sons irregulares ou incluso "chasquidos" ou descargas "estalantes". Comparando os cambios de ton, ritmo e volume entre as condicións normais e anormais, os operadores poden identificar a presenza, a natureza e a localización dos fallos do equipo.