A inspeção de transformadores pode ser realizada sem qualquer ferramenta de detecção.

Transformadores são dispositivos elétricos que alteram a tensão e a corrente com base no princípio da indução eletromagnética. Nos sistemas de transmissão e distribuição de energia, os transformadores são essenciais para aumentar ou diminuir as tensões, a fim de reduzir as perdas de energia durante a transmissão. Por exemplo, as instalações industriais geralmente recebem energia em 10 kV, que é então reduzida para baixa tensão por meio de transformadores para uso local. Hoje, vamos aprender sobre alguns métodos comuns de inspeção de transformadores.

1. Método de Inspeção Visual

O método visual envolve operadores usando seus olhos para observar as partes visíveis do equipamento em operação, a fim de detectar anomalias. Mudanças como descoloração, deformação, deslocamento, rachaduras, afrouxamento, faíscas, fumaça, vazamento de óleo, arames quebrados ou condutores, marcas de flashover, acúmulo de objetos estranhos, corrosão ou contaminação podem ser identificadas através da inspeção visual. Portanto, o método visual é uma das técnicas mais comumente utilizadas na inspeção rotineira de equipamentos.

2. Método de Inspeção Olfativa (Teste de Odor)

Quando os materiais de isolamento dos equipamentos elétricos superaquecem, eles emitem um odor distinto no ar circundante. Pessoal experiente pode detectar este odor incomum durante patrulhas rotineiras. Ao notar tal odor, o inspetor deve examinar cuidadosamente o equipamento para localizar o componente ou área superaquecida e continuar investigando até que a causa raiz seja identificada.

3. Método de Inspeção Tátil (Teste de Toque)

Para equipamentos de alta tensão em operação, como transformadores em funcionamento ou o sistema de aterramento neutro de uma bobina de extinção de arco, o método de toque é estritamente proibido devido aos riscos de segurança. No entanto, para equipamentos desenergizados com invólucro confiavelmente aterrado, a inspeção tátil pode ser usada para verificar a temperatura ou o aumento de calor. Além disso, o equipamento secundário pode ser verificado quanto ao aquecimento ou vibração usando o método de toque manual.

4. Método de Inspeção Auditiva (Teste de Audição)

Dispositivos eletromagnéticos primários e secundários em subestações, como transformadores, instrumentos transformadores, relés e contatos, normalmente produzem um "zumbido" constante, ritmado e consistente quando energizados e em operação adequada. Este som vem do núcleo e das bobinas sob excitação CA. Os operadores devem se familiarizar com as características normais do som. Quando ocorre uma falha, podem surgir ruídos incomuns, como sons irregulares ou até mesmo "estalos" ou "estouros" de descargas. Comparando mudanças no tom, ritmo e volume entre condições normais e anormais, os operadores podem identificar a presença, a natureza e a localização das falhas no equipamento.