La inspección de transformadores puede realizarse sin ningún instrumento de detección.

Los transformadores son dispositivos eléctricos que cambian el voltaje y la corriente basándose en el principio de la inducción electromagnética. En los sistemas de transmisión y distribución de energía, los transformadores son esenciales para aumentar o disminuir los voltajes con el fin de reducir las pérdidas de energía durante la transmisión. Por ejemplo, las instalaciones industriales suelen recibir energía a 10 kV, que luego se reduce a bajo voltaje mediante transformadores para su uso en el lugar. Hoy, aprendamos sobre varios métodos comunes de inspección de transformadores.

1. Método de Inspección Visual

El método visual implica que los operadores utilicen sus ojos para observar las partes visibles del equipo en funcionamiento para detectar anomalías. Cambios como decoloración, deformación, desplazamiento, fisuración, aflojamiento, chispas, humo, fuga de aceite, cables rotos o conductores interrumpidos, marcas de flashover, acumulación de objetos extraños, corrosión o contaminación, todos pueden ser identificados a través de la inspección visual. Por lo tanto, el método visual es una de las técnicas más comúnmente utilizadas en la inspección rutinaria del equipo.

2. Método de Inspección Olfativa (Prueba de Olor)

Cuando los materiales aislantes en el equipo eléctrico se sobrecalientan, emiten un olor distintivo al aire circundante. El personal experimentado puede detectar este olor inusual durante las patrullas rutinarias. Al notar tal olor, el inspector debe examinar cuidadosamente el equipo para localizar el componente o área sobrecalentada y continuar investigando hasta que se identifique la causa raíz.

3. Método de Inspección Táctil (Prueba de Tacto)

Para equipos de alta tensión en funcionamiento, como transformadores operativos o el sistema de puesta a tierra neutra de un bobinado de supresión de arco, el método de tacto está estrictamente prohibido debido a los riesgos de seguridad. Sin embargo, para equipos desconectados con un cierre confiablemente conectado a tierra, la inspección táctil puede usarse para verificar la temperatura o el aumento de calor. Además, el equipo secundario puede ser revisado para detectar calentamiento o vibración utilizando el método de tacto manual.

4. Método de Inspección Auditiva (Prueba de Audición)

Los dispositivos electromagnéticos primarios y secundarios en subestaciones, como transformadores, instrumentos de medición, relés y contactores, normalmente producen un "zumbido" constante, rítmico y uniforme cuando están energizados y funcionando correctamente. Este sonido proviene del núcleo y las bobinas bajo excitación AC. El personal de operación debe familiarizarse con las características normales del sonido. Cuando ocurre una falla, pueden aparecer ruidos inusuales, como sonidos irregulares o incluso "chasquidos" o "pops" de descargas. Comparando los cambios en tono, ritmo y volumen entre las condiciones normales y anormales, los operadores pueden identificar la presencia, naturaleza y ubicación de las fallas en el equipo.