L'inspection des transformateurs peut être effectuée sans aucun outil de détection.

Les transformateurs sont des dispositifs électriques qui modifient la tension et le courant en se basant sur le principe de l'induction électromagnétique. Dans les systèmes de transmission et de distribution d'énergie, les transformateurs sont essentiels pour augmenter ou diminuer les tensions afin de réduire les pertes d'énergie lors de la transmission. Par exemple, les installations industrielles reçoivent généralement l'électricité à 10 kV, qui est ensuite abaissée à une tension plus faible via des transformateurs pour une utilisation sur place. Aujourd'hui, apprenons-en davantage sur plusieurs méthodes d'inspection de transformateurs couramment utilisées.

1. Méthode d'inspection visuelle

La méthode visuelle implique que les opérateurs utilisent leurs yeux pour observer les parties visibles des équipements en fonctionnement afin de détecter des anomalies. Des changements tels que le décoloration, la déformation, le déplacement, la fissuration, le desserrage, les étincelles, la fumée, les fuites d'huile, les bris de fil ou de conducteur, les marques de flashover, l'accumulation d'objets étrangers, la corrosion ou la contamination peuvent tous être identifiés par l'inspection visuelle. Par conséquent, la méthode visuelle est l'une des techniques les plus couramment utilisées dans l'inspection routinière des équipements.

2. Méthode d'inspection olfactive (Test d'odeur)

Lorsque les matériaux isolants des équipements électriques surchauffent, ils émettent une odeur distincte dans l'air ambiant. Le personnel expérimenté peut détecter cette odeur inhabituelle lors des patrouilles régulières. En notant une telle odeur, l'inspecteur doit examiner soigneusement l'équipement pour localiser le composant ou la zone surchauffée et continuer l'investigation jusqu'à ce que la cause racine soit identifiée.

3. Méthode d'inspection tactile (Test de toucher)

Pour les équipements haute tension sous tension—comme les transformateurs en fonctionnement ou le système de mise à la terre neutre d'une bobine d'extinction d'arc—la méthode du toucher est strictement interdite en raison des risques de sécurité. Cependant, pour les équipements hors tension avec un boîtier fiablement mis à la terre, l'inspection tactile peut être utilisée pour vérifier la température ou l'augmentation de chaleur. De plus, les équipements secondaires peuvent être vérifiés pour la chauffe ou les vibrations en utilisant la méthode du toucher manuel.

4. Méthode d'inspection auditive (Test auditif)

Les dispositifs électromagnétiques primaires et secondaires dans les postes de transformation—tels que les transformateurs, les transformateurs de mesure, les relais et les contacteurs—produisent normalement un "bourdonnement" stable, rythmique et constant lorsqu'ils sont sous tension et en fonctionnement correct. Ce son provient du noyau et des enroulements sous excitation alternative. Le personnel d'exploitation doit se familiariser avec les caractéristiques sonores normales. Lorsqu'un défaut survient, des bruits inhabituels peuvent apparaître—comme des sons irréguliers ou même des "craquements" ou des "cliquetis" de décharge. En comparant les changements de tonalité, de rythme et de volume entre les conditions normales et anormales, les opérateurs peuvent identifier la présence, la nature et l'emplacement des défauts d'équipement.