ਓਰੀਏਂਟੇਡ ਸਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
1. ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਣ
ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾ, ਐਕਸਟਰਾ-ਵੱਡੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ 220kV, 330kV, ਅਤੇ 500kV ਤੋਂ 750kV ਅਤੇ 1000kV ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਘੱਟ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਉੱਚ-ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ-ਰੋਧਕ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਹਿਰੀ ਅਤੇ ਪੇਂਡੂ ਬਿਜਲੀ ਗਰਿੱਡ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ S13 ਅਤੇ S15 ਵੰਡ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਚੀਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਅਜੇ ਵੀ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ-ਰੋਧਕ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵਿਕਸਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਕੁੱਲ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 4% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਦਾ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਜ ਵਿਸ਼ਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਭੰਗ ਕਰਨਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਿਸਟੇਰੀਸਿਸ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਢੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ।
(1) ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਉਣਾ
ਮੌਜੂਦਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 3.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦ੍ਰਿੱਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 6.5% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ 400Hz ਤੋਂ 10kHz ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣਾ
ਮੌਜੂਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਧੇਰੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। 0.35mm ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਟਾਈਆਂ ਹੁਣ 0.3mm, 0.27mm, 0.23mm, ਅਤੇ 0.18mm ਹਨ, ਜੋ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕਰਨਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
0.20mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ 400Hz ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੱਕਸ ਘਨਤਾ 1.5T ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਪੇਕਸ਼ਾਕ੍ਰਿਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
0.15mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ, ਜਦੋਂ 1kHz ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ 1.0T ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੱਕਸ ਘਨਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਲ 30W/kg ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪੱਟੀ 1kHz ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ।
0.10mm ਅਤੇ 0.08mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ 3kHz ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਫਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ ਲਈ ਹੋਰ ਯੋਗ ਹਨ। 3kHz ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ, 0.10mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ ਲਗਭਗ 0.50T ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੱਕਸ ਘਨਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, 0.08mm ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚੀ ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੱਕਸ ਘਨਤਾ ਮੁੱਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ 0.50-0.80T ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ।
0.05mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ, ਜਦੋਂ 5kHz ਫਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਫਲੱਕਸ ਘਨਤਾ ਮੁੱਲ 0.5-0.6T ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 0.05mm ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ ਉਪਰੋਕਤ ਪੰਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 5kHz ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ।
(3) ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਸੁਧਾਰ
ਗਰੂਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਜਪਾਨ ਦੇ ਨਾਰਿਤਾ ਨੇ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪੱਟੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਗਰੂਵਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀਵਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਮਾਰਕਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਰੂਪਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਦੀਵਾਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਬਾਕੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ: ਪਲਸਡ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
3. ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸ਼ੋਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਕੋਰਾਂ ਦਾ ਹੈਚ-ਬੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਦੇ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਲਾਭਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਗੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 800A/m 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਫਲਾਕ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਚ-ਬੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਦੇ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀ 800A/m 'ਤੇ ਸਾਪੇਕ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਲਗਭਗ 1920 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ CGO ਸਟੀਲ ਦੀ 1820 ਹੈ। ਬਿਨਾਂ-ਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈਚ-ਬੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਦੇ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਮੈਗਨੈਟੋਸਟ੍ਰਿਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਹੀ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਦੌਰਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੋਚ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਹੈਚ-ਬੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਦੇ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੈਗਨੈਟੋਸਟ੍ਰਿਕਸ਼ਨ ਕਮ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਸੰਕੀਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। 5. ਸ਼ਕਤੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਨੂਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਕਾਨਿਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਕਈ ਵਾਰ 3.08%-31.6% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਬਲਾਂ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਲਣ ਹੋਣ ਤੋਂ, ਕੋਰ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਿਚ ਵੱਡੀਆਂ ਖਾਲੀਆਂ ਜਗਹਾਂ, ਕਈ ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਅਨੇਕਾਂਤਰ ਕੋਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਨਾਂ-ਲੋਡ ਵਿਦਿਆ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 30QG120 ਦੇ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਨ P1.5 2.1%-2.6% (ਔਸਤ 2.3%) ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ P1.7 1.6%-3.5% (ਔਸਤ 2.5%) ਘਟਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਾਥ-ਸਾਥ, ਸਿੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਰ ਕਲਮਾਂ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਕਲੈੰਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਲਾਂ ਨੂੰ 0.02mm ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੁੱਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਕਲੈੰਪਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ) 2-3mm ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ 3-4dB ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਲਾਂ ਨੂੰ 0.03mm ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮਾਧਿਕ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਰਨ ਲਈ ਕਾਰਣ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹਿਕਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਟੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਦੀਲੀ ਰੋਲਡ ਨਿਯੋਜਿਤ ਸਲਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋਹੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ 30% ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(1) ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਗੁਣ
ਅਰਿਅਲ, ਹੈਲਵੈਟਿਕਾ, ਸੈਂਸ-ਸੈਰਿਫ਼; ਫਾਂਟ-ਸਾਈਜ਼: 16px;">(2) ਕਮ ਮੈਗਨੈਟੋਸਟ੍ਰਿਕਸ਼ਨ
ਮਨਖੜਦ ਵਾਲਾ
