యొక్క దశలంగానికి దిశాదర్శిత సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ప్రభావం & శబ్దం

1. చైనాలో పవర్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ నిర్మాణ సాంకేతిక వికాస దశలు

పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు ప్రధానంగా రెండు దిశల్లో వికసిస్తున్నాయి:

మొదట, అతిపెద్ద అతిఉన్నత వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ల దిశలో వికాసం, వోల్టేజ్ లెవల్స్ 220kV, 330kV, 500kV నుండి 750kV మరియు 1000kV వరకు ప్రగతి చేస్తున్నాయి.

రెండవది, షక్తి సంరక్షణాత్మక, క్షుద్రాకారంలో, తక్కువ శబ్దం, ఎక్కువ ప్రతిరోధం, ప్రభావశీలత రకాల్లో వికాసం. ఈ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థం ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు, ప్రస్తుతం నగర మరియు గ్రామీణ పవర్ గ్రిడ్ అప్‌గ్రేడ్స్ కోసం సూచించే కొత్త S13 మరియు S15 డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్లు.

భవిష్యత్తులో చైనా ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ వికాస దిశ ఇంకా షక్తి సంరక్షణాత్మక, తక్కువ శబ్దం, ఆగునుండి ప్రభావశీలత రకాల్లో మరియు ఎక్కువ నమ్మకంపై దృష్టి పెట్టుతుంది.

2. ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ పదార్థం పై పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ప్రదర్శనంలో ప్రభావం

అభివృద్ధి చేసిన ఔద్యోగిక దేశాల్లో, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ఆయన్ నష్టం మొత్తం బెలెంట్ శక్తి యొక్క 4% వరకు చేరుతుంది. కాబట్టి, ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ఆయన్ నష్టం తగ్గించడం అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా సిలికన్ స్టీల్ యునిట్ల ముఖ్య పరిశోధన విషయం. ఆయన్ నష్టాన్ని ఒక ప్రవహన నష్టం మరియు హిస్టరీసిస్ నష్టంగా విఘటించవచ్చు.

సిలికన్ స్టీల్ పదార్థం పై, ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ఆయన్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ముఖ్య విధానాలు సిలికన్ ప్రమాణం పెంచడం, షీట్ మందం తగ్గించడం, మరియు మాగ్నెటిక్ డోమెయిన్ సూక్ష్మీకరణ టెక్నాలజీ.

(1) సిలికన్ ప్రమాణం పెంచడం

ప్రస్తుతం ఉత్పాదనలో ఉన్న సిలికన్ స్టీల్ 3.0% యొక్క మాస్ ప్రమాణంలో సిలికన్ ఉంటుంది. దీనిని 6.5% వరకు పెంచినప్పుడు, సిలికన్ స్టీల్ నష్టాలు చాలా తక్కువ అవుతాయి, ఇది 400Hz నుండి 10kHz తరంగదైరిక ప్రదేశంలో ఉపయోగించడానికి అత్యుత్తమ పదార్థం అవుతుంది.

(2) షీట్ మందం తగ్గించడం

ప్రస్తుతం ఉపయోగించే ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ అత్యంత తేలికంగా తుప్పుతుంది. 0.35mm మందం ప్రస్తుతం వినియోగంలో లేదు, ప్రస్తుతం సాధారణ మందాలు 0.3mm, 0.27mm, 0.23mm, మరియు 0.18mm, ఇవి ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ప్రవహన నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.

• 0.20mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టు 400Hz లేదా అంతకు తక్కువ వద్ద ఉపయోగించవచ్చు, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత చాలా తక్కువ 1.5T మరియు ఆయన్ నష్టం తక్కువ ఉంటుంది.

• 0.15mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టు, 1kHz తరంగదైరిక వద్ద పనిచేయబడినప్పుడు, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత 1.0T వద్ద, ఆయన్ నష్ట విలువ 30W/kg కంటే తక్కువ. కాబట్టి, ఈ ప్రకారం క్షీణ పట్టు 1kHz లేదా అంతకు తక్కువ వద్ద ఉపయోగించబడవచ్చు.

• 0.10mm మరియు 0.08mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టులు 3kHz కి తక్కువ తరంగదైరికల వద్ద అర్హులైనవి. 3kHz తరంగదైరిక వద్ద, 0.10mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టు మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత చాలా తక్కువ 0.50T వద్ద ఉపయోగించవచ్చు. అదే పరిస్థితులలో, 0.08mm ప్రకారం కొద్దిగా ఎక్కువ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత విలువలు, ఉదాహరణకు 0.50-0.80T వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

• 0.05mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టు, 5kHz తరంగదైరిక వద్ద పనిచేయబడినప్పుడు, మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత విలువ 0.5-0.6T వద్ద ఉంటుంది. కాబట్టి, 0.05mm ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ క్షీణ పట్టు మునుపటి పేర్కొన్న ఐదు ప్రకారాల లో అత్యధిక ఉపయోగపు ప్రదేశం ఉంటుంది మరియు 5kHz లేదా అంతకు తక్కువ వద్ద ఉపయోగించబడవచ్చు.

(3) మాగ్నెటిక్ డోమెయిన్ సూక్ష్మీకరణ

గ్రూవింగ్ టెక్నాలజీ: జపాన్ నారిటా ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క డోమెయిన్ నిర్మాణం మరియు నష్టాలపై గ్రూవింగ్ యొక్క ప్రభావం గురించి ప్రస్తావించారు, గ్రూవింగ్ షీట్ దిశకు లంబంగా ఉంటే డోమెయిన్ వాల్ స్పేసింగ్ మరియు ప్రవహన నష్టాలను తగ్గించడంలో ప్రభావకరంగా ఉంటుందని సూచించారు.

లేజర్ ప్రసేచరింగ్ టెక్నాలజీ స్పీడీ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ విశేషాలను ఉపయోగించి ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ షీట్ల యొక్క ప్రాథమిక వైపు లైన్ మార్కింగ్ ద్వారా ప్రసేచరింగ్ చేస్తుంది, హీట్ చేసిన ప్రదేశంలో మైక్రోప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు హై డెన్సిటీ డిస్లోకేషన్లను ప్రోత్సహించి, మెయిన్ డోమెయిన్ వాల్ లెంగ్త్ ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఒకేసారి రిఝిడ్యుయల్ టెన్షన్ ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మాగ్నెటిక్ డోమెయిన్లను సూక్ష్మీకరించడం మరియు ఆయన్ నష్టాలను తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

లేజర్ ప్రసేచరింగ్ రెండు విధాలు: పల్స్ లేజర్ ప్రసేచరింగ్ మరియు కంటిన్యూస్ లేజర్ ప్రసేచరింగ్.

3. ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రభావం ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ శబ్దం పై

ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ శబ్దం ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ కోర్స్ యొక్క మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్.

మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ అనేది మాగ్నెటైజేషన్ ద్వారా ఫెరోమాగ్నెటిక్ పదార్థం యొక్క లెంగ్త్ మార్పును సూచిస్తుంది. ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ సాధారణంగా ప్రాథమిక అభ్యంతర ఇన్స్యులేటింగ్ కోటింగ్ ఉందో లేదో ఆధారంగా ఉంటుంది. కోటింగ్ యొక్క టెన్షన్ ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ మ్యాటీరియల్ మరియు అసెంబ్లీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసిన కంప్రెషన్ స్ట్రెస్ ను వ్యతిరేకంగా పనిచేయవచ్చు, ఇది ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. కోటింగ్ లేని షీట్లు కంప్రెషన్ స్ట్రెస్ కు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. స్ట్రెస్ పెరిగినప్పుడు, మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ విలువ ద్రుతంగా పెరిగించుతుంది, కానీ కోటింగ్ ఉన్న షీట్లు కంప్రెషన్ స్ట్రెస్ పెరిగినప్పుడు మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ విలువ తక్కువ పెరిగించుతుంది, ఇది కంప్రెషన్ స్ట్రెస్ కు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుందని సూచిస్తుంది.

ఓరియెంటెడ్ సిలికన్ స్టీల్ యొక్క మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ తక్కువ ఉండాలనుకుంటే, మాట్యాల్ స్ట్రెస్ కు సున్నితం తగ్గించడం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడం ఆవశ్యకం. కారణం, ట్రాన్స్‌ఫర్మర్ కోర్ అసెంబ్లీ ద్వారా స్ట్రెస్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి మాట్యాల్ స్ట్రెస్ కు సున్నితం తగ్గించడం ఆవ

Hi-B హై-పెర్మియబిలిటీ దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌ల ప్రయోజనాలు ఈ విధంగా ఉన్నాయి:

(1) అద్భుతమైన మాగ్నెటైజేషన్ లక్షణాలు

మాగ్నెటైజేషన్ లక్షణాలను సాధారణంగా 800A/m వద్ద మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ బ్యాలన్స్ ద్వారా ముఖ్యంగా నిర్ణయిస్తారు. Hi-B హై-పెర్మియబిలిటీ దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్ 800A/m వద్ద సంబంధిత పెర్మియబిలిటీ 1920 ఉంటుంది, అంతే కాకుండా CGO స్టీల్ 1820. Hi-B హై-పెర్మియబిలిటీ దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌ను కోర్ పదార్థంగా ఉపయోగించడం నుండి ఎంపీపై నష్టాలను తగ్గించడం అత్యంత సార్దార్థమైనది, ఇది శక్తి సంరక్షణకు చెందినది.

(2) తక్కువ మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్

మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ అనేది AC మాగ్నెటైజేషన్ ద్వారా మాగ్నెటైజేషన్ దిశలో కోర్‌ల పొడవు విస్తరణ మరియు సంక్షోభను సూచిస్తుంది, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ శబ్దాల ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. Hi-B హై-పెర్మియబిలిటీ దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్ తక్కువ మాగ్నెటోస్ట్రక్షన్ ఉన్నందున, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ శబ్దాలను మరియు పర్యావరణ దూషణాన్ని చాలా తగ్గిస్తుంది.

5. పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోర్ ప్రక్రియా తెలుగుకోటి పద్ధతి యొక్క ప్రభావం

ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియా తెలుగుకోటి ద్వారా, దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌కు ఛేదన ప్రభావం మరియు మానవ హస్తంతో ప్రభావం వస్తుంది. మెకానికల్ ప్రక్రియలు మరియు బాహ్య అభిభౌతిక కారకాలు సిలికన్ స్టీల్ శీట్ల విశేష నష్టాలను చాలా పెంచుతాయి, చాలాసార్లు 3.08%-31.6% వరకు పెరిగి ఉంటాయి.

దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌ని దైరేక్షనల్ కత్తుచేసినప్పుడు రాయించే భాగాలు: కత్తుచేసిన గుణవత్త తక్కువ ఉంటే మరియు పరిమాణాలు చాలా వేరు ఉంటే, కోర్ కుట్రలు చేసే ప్రక్రియలో శీట్ల మధ్య చాలా అంతరాలు, మరియు అంతర్భాగాలు, మరియు అసమాన కోర్ లెయర్లు ఉంటాయి, ఇది నో-లోడ్ కరెంట్‌ని పెరిగించుతుంది, చాలాసార్లు ప్రమాణాలను దాటించుతుంది. రాయించే భాగాలను తొలగించిన తర్వాత, విశేష నష్టాలు తగ్గుతాయి. పరీక్షలు చూపించుకున్నట్లు, 30QG120ని రాయించే భాగాలను తొలగించిన తర్వాత, P1.5 విశేష నష్టాలు 2.1%-2.6% (సగటు 2.3%) తగ్గుతాయి, మరియు P1.7 1.6%-3.5% (సగటు 2.5%) తగ్గుతాయి.

దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌ని కత్తుచేయడం, స్టాంపింగ్, మరియు కోర్ కుట్రలు చేయడం ద్వారా అంతర్భాగంలో ప్రభావం ఉంటుంది, ఇది గ్రేన్ వికృతిని కల్పిస్తుంది, ఇది మాగ్నెటిక్ పెర్మియబిలిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు విశేష ఐరన్ నష్టాలను పెరిగించుతుంది. దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్‌ని కత్తుచేయడం, స్టాంపింగ్, కోర్ కుట్రలు, మరియు ఇతర ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేసే ప్రభావాలను అన్నేయిన చికిత్స ద్వారా తగ్గించవచ్చు, ఇది కోల్డ్-రోల్డ్ దిశాదర్శక సిలికన్ స్టీల్ విశేష ఐరన్ నష్టాలను సుమారు 30% తగ్గించుతుంది.