بهینه‌سازی افزایش دما و عملکرد برای قاب‌های ۲۰۰۰ آمپر: طراحی و راه‌حل‌های آزمون

در مورد راه‌حل افزایش دما برای کابینت‌های 2000A و 800 میلی‌متر عرض: کاهش گرم شدن خودبه‌خود، طراحی مناسب تهویه؛ می‌توان از پخش‌گرهای گرما در برش‌های جامد 2000A استفاده کرد؛ استفاده از دو میله هادی با ابعاد 80×10 میلی‌متر از جنس ماده با کیفیت بالا؛ افزایش فشار تماس و گشتاور سیمه‌بندی.

برای عرض 650 میلی‌متر با مقاومت در برابر ضربه برق: نباید فرض کنید که ولتاژ 17.5kV با BIL 95kV به دلیل ولتاژ بالاتر حتماً نیازمند ابعاد بزرگتر و کابینت‌های گسترده‌تر است. چون 17.5kV یک سطح ولتاژ استاندارد داخلی نیست، لازم نیست دقیقاً به استانداردهای فنی داخلی مانند عدم اجازه کاهش فاصله با استفاده از لوله‌های حرارتی تقلیل یافته، پایبند باشید. ولتاژ تحمل دایم برای 17.5kV برابر 36kV است و نیازمندی‌های بین‌المللی برای فاصله خزنده نسبتاً کمتر است، حتی می‌تواند تا 16 میلی‌متر بر ولتاژ باشد.

نیازی به نگرانی درباره مسائل عملیاتی نیست، زیرا الزامات نصب دستگاه‌های کلیدزنی خارج از کشور، محیط‌های عملیاتی و مدیریت نگهداری عموماً مشدود‌تر از رویکردهای داخلی است. در تعامل با مشتریان بین‌المللی باید عملی باشید و فقط به ظاهر توجه نکنید. بلکه باید تمرکزتان را بر تولید محصولات با کیفیت بالا و تضمین پارامترهای فنی قرار دهید. افزایش دما و تحمل ضربه برق باید از طریق آزمون‌ها تأیید شود و نه تنها بر اساس تجربه. محصولات جدید یا اصلاح‌شده نباید بدون آزمون‌های مناسب منتشر شوند و تنها بر اساس گزارش‌های آزمایشی بدون ارزش صادر شوند.

برای آزمون بستن کوتاه‌مداری کلیدهای زمینی، استاندارد نیازمند آزمون داخل کابینت‌های دستگاه‌های کلیدزنی است. عوامل کلیدی شامل سرعت بستن، فشار تماس و جنس تماس هستند. نصب کلیدهای زمینی کمتر مورد مطالعه قرار گرفته است، اما جهت نصب و مسیریابی میله‌های هادی مس به طور قابل توجهی روی عملکرد آزمون بستن تأثیر می‌گذارد. لازم است تا تا حد کافی به پایداری دینامیکی و حرارتی و فرآیند بستن کوتاه‌مداری توجه کنید تا کلیدهای با کیفیت بالا انتخاب شوند. در مورد توزیع مقاومت، افزایش مناسب مقاومت کوتاه‌مداری و کاهش مقاومت تماس می‌تواند خطر گرم شدن و جوش‌کاری را کاهش دهد. مسیریابی میله‌های هادی متصل‌کننده سرعت بستن و اینکه نیروهای الکترومغناطیسی کمک یا ممانعت از بستن می‌کنند را تعیین می‌کند.

در طراحی دستگاه‌های کلیدزنی مقاوم در برابر قوس الکتریکی، مهم است که فرآیند آزادسازی قوس را درک کنید، مسیرهای راحت تخلیه فشار را تأمین کنید و پوشش‌های تخلیه فشار را به راحتی باز کنید. نقاط ضعف فشار امواج شوکی روی درب‌ها، پوشش‌ها و جعبه‌ها را مطالعه کنید، اثرات حرارتی سوختن مداوم قوس الکتریکی را بررسی کنید، مقاومت در برابر آتش جعبه را بهبود بخشید و خاموش شدن سریع آتش را تضمین کنید.

دستگاه‌های کلیدزنی KYN28 با کیفیت بالا موقعیت بازار واضحی دارند و عملکرد آن‌ها به طور قابل توجهی از دستگاه‌های کلیدزنی فلزی معمولی داخلی پیشرفته‌تر است. عمق فنی، طراحی دقیق، مواد اولیه با کیفیت، فرآیندهای تولید جامع، مونتاژ دقت‌برانگیز، آزمون‌های کامل و استاندارد و تمرکز بر خدمت به مشتریان متوسط و بالاتر باعث ارتقاء استانداردهای صنعتی می‌شود.