1.SF6 ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు SF6 సాంద్రత రిలేలలో నూనె లీకేజీ సాధారణ సమస్య
SF6 ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు ప్రస్తుతం విద్యుత్ సరఫరా సంస్థలు మరియు పారిశ్రామిక సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, విద్యుత్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి గణనీయమైన దోహదం చేస్తున్నాయి. ఈ పరికరాలలోని చాప నిరోధక మరియు ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమం సల్ఫర్ హెక్సాఫ్లోరైడ్ (SF6) వాయువు, ఇది లీక్ కాకూడదు. ఏదైనా లీకేజీ పరికరం యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది, అందువల్ల SF6 వాయువు యొక్క సాంద్రతను పర్యవేక్షణ చేయడం అత్యవసరం. ప్రస్తుతం, ఈ ప్రయోజనం కొరకు సాధారణంగా యాంత్రిక సూచిక రకం సాంద్రత రిలేలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాయువు లీక్ అయినప్పుడు ఈ రిలేలు హెచ్చరిక మరియు లాక్అవుట్ సిగ్నళ్లను ట్రిగ్గర్ చేయగలవు మరియు స్థలికి సాంద్రత సూచనను కూడా అందిస్తాయి. కంపనాల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ఈ రిలేలు సాధారణంగా సిలికాన్ నూనెతో నింపబడతాయి.
అయితే, ఆచరణలో, SF6 వాయు సాంద్రత రిలేల నుండి నూనె లీక్ అవడం ఒక సాధారణ సమస్య. ఈ సమస్య అత్యంత వ్యాప్తి చెందింది—దేశవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రతి విద్యుత్ సరఫరా బ్యూరో దీనిని ఎదుర్కొంది. కొన్ని రిలేలు పని ప్రారంభించిన సంవత్సరం లోపే నూనె లీకేజీ అభివృద్ధి చెందుతాయి. సంగ్రహంగా, నూనెతో నింపిన సాంద్రత రిలేలలో నూనె లీకేజీ ఒక సాధారణమైన మరియు స్థిరమైన సమస్య.
2. సాంద్రత రిలేలలో నూనె లీకేజీ యొక్క ప్రమాదాలు
సర్వత్రా తెలిసినట్లు, SF6 సాంద్రత రిలేలు సాధారణంగా స్ప్రింగ్-రకం ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ను ఉపయోగిస్తాయి, నమ్మకమైన కాంటాక్ట్ మూసివేతను నిర్ధారించడానికి అయస్కాంత సహాయ యంత్రాంగంతో పెంపుదల చేయబడింది. అయితే, కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ (హెచ్చరిక లేదా లాక్అవుట్ కొరకు) ప్రధానంగా స్ప్రింగ్ యొక్క బలహీనమైన ఫోర్స్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయస్కాంత సహాయం ఉన్నప్పటికీ, ఫోర్స్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాంటాక్ట్లు కంపనాలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది. కంపన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా రిలేలోకి సిలికాన్ నూనె నింపుతారు. నూనె లీకేజీ సంభవిస్తే, ఇది SF6 ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలకు సంభావ్య ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
ప్రమాదం 1: యాంటి-వైబ్రేషన్ నూనె పూర్తిగా లీక్ అయిన తర్వాత, డంపింగ్ ప్రభావం కోల్పోబడుతుంది, రిలే యొక్క కంపన నిరోధకత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. సర్క్యూట్ బ్రేకర్ స్విచ్ చేసే పని సమయంలో బలమైన యాంత్రిక ప్రభావాల తర్వాత, సూచిక చిక్కుకుపోవచ్చు, కాంటాక్ట్లు శాశ్వతంగా విఫలం కావచ్చు (పని చేయకపోవడం లేదా పని చేస్తూనే ఉండడం), లేదా కొలత విచలనాలు అనుమతించదగిన పరిమితులను మించిపోవచ్చు.
ప్రమాదం 2: రిలే కాంటాక్ట్లు అయస్కాంత సహాయంతో ఉండి, స్వాభావికంగా తక్కువ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పొడవైన సమయం పాటు గుర్తింపుకు గురికావడం కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల ఆక్సీకరణకు దారితీస్తుంది. అన్ని నూనెను కోల్పోయిన రిలేలకు, అయస్కాంత సహాయ కాంటాక్ట్లు గాలికి నేరుగా బహిర్గతం అవుతాయి, ఇవి ఆక్సీకరణకు లేదా దుమ్ము పేరుకుపోవడానికి లోనవుతాయి, ఫలితంగా కాంటాక్ట్ సరిగా ఉండకపోవడం లేదా పూర్తిగా విఫలం కావడం జరుగుతుంది.
నివేదికల ప్రకారం: ఒక విద్యుత్ సరఫరా సంస్థ మూడు సంవత్సరాల పాటు SF6 సాంద్రత రిలేల పరీక్షలను తీవ్రతరం చేసిన సమయంలో, 196 యూనిట్లు పరిశీలించబడ్డాయి, మరియు 6 (సుమారు 3%) కాంటాక్ట్ ప్రసారంలో నమ్మకమైనవి కావని కనుగొనబడ్డాయి. ఈ లోపం ఉన్న అన్ని రిలేలు వాటి డంపింగ్ నూనెను పూర్తిగా కోల్పోయాయి. సాంద్రత రిలే చిక్కుకుపోయిన సూచిక, విఫలమైన కాంటాక్ట్లు లేదా నమ్మకమైన ప్రసారం లేకపోవడం వల్ల గ్రిడ్ భద్రత తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది. SF6 సర్క్యూట్ బ్రేకర్ వాయువును కోల్పోయి దాని ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమాన్ని కోల్పోతుందని భావించండి, కానీ చిక్కుకుపోయిన సూచిక లేదా లోపం ఉన్న కాంటాక్ట్ కారణంగా సాంద్రత రిలే హెచ్చరికను ట్రిగ్గర్ చేయలేకపోతుంది. ఆ తర్వాత బ్రేకర్ ఫాల్ట్ కరెంట్ను విచ్ఛేదించడానికి ప్రయత్నిస్తే, పరిణామాలు ప్రమాదకరంగా ఉండవచ్చు.
అదనంగా, లీక్ అయిన నూనె స్విచ్ గేర్ య మెకానికల్ థాక్సియాటిపై లోపుంచుకోవడం: రబ్బర్ సీల్ యొక్క లోపుంచుకోవడం సీల్ ఫెయిల్యూర్ కింద వచ్చేది, సీలింగ్ సామర్ధ్యం నష్టపోతుంది, అంతమైనది ఎంబ్ లీక్ జరుగుతుంది. 3.4 సీల్ యొక్క గుర్తించబడిన క్షణిక ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండటం రబ్బర్ సీల్లు స్థాపనం ద్వారా క్షణిక వికృతి ప్రయోజనం చేస్తాయి, సీలింగ్ సరఫేసులతో బాగా ఫిట్ అవుతాయి మరియు లీక్ మార్గాలను అవరోధిస్తాయి. గుర్తించబడిన క్షణిక ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండటం లీక్లను కలిగివుంటుంది. ఇది కిందివిధంగా జరుగుతుంది: డిజైన్ సమస్యలు: తక్కువ సీల్ క్రాస్-సెక్షన్ లేదా పెద్ద గ్రూవ్; స్థాపనం సమస్యలు: కవర్ యొక్క తప్పు టైటన్ చేయడం (సాధారణంగా మానవ అనుభవంపై ఆధారపడుతుంది, సరైన నియంత్రణ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది). 3. అధిక క్షణిక నిష్పత్తి క్షణిక ప్రయోజనం సీలింగ్ కోసం అవసరం, కానీ అధిక క్షణిక నిష్పత్తి హానికరం. ఇది స్థాపనం ద్వారా శాశ్వత వికృతిని కలిగివుంటుంది లేదా ఉచ్చ వాన్ మైసెస్ టెన్షన్ను సృష్టించుతుంది, సామగ్రి యొక్క ఫెయిల్యూర్ మరియు పురాతనతను తగ్గిస్తుంది. మళ్ళీ, మానవ టైటన్ చేయడం సాధారణంగా అధిక క్షణిక నిష్పత్తిని సృష్టిస్తుంది. 4. సీలింగ్ సరఫేసుల్లో సరఫేసు దోషాలు సీలింగ్ సరఫేసుల్లో స్క్రేచ్లు, బర్ర్స్, తక్కువ సరఫేస్ రాగానుంచుకోవడం, లేదా తప్పు మెచ్ క్రాఫ్ట్ టెక్స్చర్లు లీక్ మార్గాలను సృష్టిస్తాయి. 5. తాపం యొక్క ప్రభావాలు ఉచ్చ తాపంలో, రబ్బర్ ముడిపోతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది, సీల్ బాహారం వచ్చే అవకాశం ఉంటుంది. తప్పు తాపంలో, తగ్గిపోవడం మరియు కష్టంగా ఉంటుంది, ఇది కూడా లీక్లను కలిగివుంటుంది. 6. తప్పు కష్టత ఎంపిక రబ్బర్ సీల్ తప్పు కష్టం లేదా తక్కువ కష్టం ఉంటే, సీలింగ్ సరైన విధంగా చేయడం సాధ్యం కాదు. 7. తప్పు స్థాపనం అధిక స్థాపనం సీల్ను నష్టపోవడానికి కారణం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, కోణీయం లేదా బర్ర్స్ ఓ-రింగ్ను కుట్రించవచ్చు, అది సీల్ ఫెయిల్యూర్ మరియు ఎంబ్ లీక్ కారణం చేయవచ్చు.అదేవిధంగా, గ్లాస్ క్రాక్కింగ్ కూడా ఎంబ్ లీక్ కారణం చేయవచ్చు. కారణాలు: ముగిసిన విషయం SF6 విద్యుత్ ఉపకరణాలలో, SF6 గ్యాస్ ప్రధాన ఇన్స్యులేటింగ్ మరియు ఆర్క్-క్వెన్చింగ్ మధ్యం అవుతుంది. దాని డైయెక్ట్రిక్ స్ట్రెంగ్థ్ మరియు ఆర్క్-ఇంటర్రప్టింగ్ సామర్ధ్యం గ్యాస్ ఘనత్వంపై నిర్ణయించబడుతుంది—ఎక్కువ ఘనత్వం సాధారణంగా ఉత్తమ ప్రదర్శనానికి కారణం చేయబడుతుంది. కానీ, నిర్మాణం, పరిచాలన, లేదా పరిక్లపన సమస్యల వల్ల, గ్యాస్ లీక్ అనివార్యం. ఘనత్వం తగ్గించడం రెండు ప్రధాన ప్రస్తావనలను సృష్టిస్తుంది: తగ్గిన డైయెక్ట్రిక్ స్ట్రెంగ్థ్ మరియు తగ్గిన సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఇంటర్రప్టింగ్ సామర్ధ్యం. కాబట్టి, SF6 గ్యాస్ ఘనత్వం నిరీక్షణ సురక్షితమైన మరియు నమ్మకంగా పనిచేయడానికి అనివార్యం. ఇది సాధారణంగా SF6 ఘనత్వ రిలేస్ల ద్వారా చేయబడుతుంది, ఇది ఘనత్వం తగ్గినప్పుడు రెండు-స్టేజీ హోట్లు—అలర్ట్ మరియు లాక్ఆవ్ట్ సిగ్నల్లను ఇస్తుంది, సమయోచిత ప్రవేశానికి అనుమతిస్తుంది. కాబట్టి, ప్రదేశంలోని SF6 ఘనత్వ రిలేస్లు నమ్మకంగా ఉండాలనుకుంటాము. ముందు విశ్లేషణ ప్రకారం, మేము ఈ నివేదికను చేరుతాము: ఎంబ్ లీక్ కలిగిన ఘనత్వ రిలేస్లను స్వల్పంగా నిరీక్షించి మరియు మార్చాలి. కొత్తగా స్థాపించిన రిలేస్లు అధిక విబ్రేషన్ రోగించుకోవడం లేని అయింట్-ఫ్రీ రకాలు లేదా ప్రసారిత గ్యాస్-సీల్డ్ డిజైన్లతో ఉంటాయి.
స్థిర టెన్షన్ (పీఠపరచడం, టోర్షన్) కింద, రబ్బర్ మెకానికల్ ఆక్సిడేషన్ను హీట్ ద్వారా త్వరితంగా అమలు చేస్తుంది. కాలం ప్రవాహంలో, వైఖరికత తగ్గిపోతుంది—ఇది మెకానికల్ థాక్సియాటిపై లోపుంచుకోవడం.
అదేవిధంగా, రబ్బర్కు తప్పు శీతోష్ణ గుణకం ధాతువుల కంటే పది రెట్లు ఎక్కువ. తప్పు తాపంలో, సీల్ తగ్గిపోతుంది మరియు కష్టంగా ఉంటుంది, క్షణిక ఒత్తిడిని మరింత తగ్గిస్తుంది.
ఏ) స్థాపనం ద్వారా సమానంగా లేని టెన్షన్, తాపం లేదా ప్రశ్రేణి యొక్క అక్సాప్ట్ మార్పులతో పెరిగించబడుతుంది;
బి) తాప షాక్ గ్లాస్ నుండి క్రాక్లను సృష్టిస్తుంది. క్రాక్లు లీక్ మార్గాలను సృష్టిస్తాయి, ఇది ఎంబ్ నష్టానికి కారణం చేయబడుతుంది.
