Conas mar a Mheastar Forbairt an Rilé SF6 de bharr Caillteanas Oileáin?

1.Iomparáid Teicneolaíochta SF6 agus an Fhleadh Chosúil le Fuacht i gRiléideanna Timpide SF6

Tá treoirlíon SF6 anois in úsáid go forleathan i gcomhlachtaí forbartha agus gnó, ag cur go mór chun tosaigh forbairt na tionscal cumhachta. Is gaol sábháilte agus insulaíoch de chuid an tionscadail é gaol heicsaflúoraid sé (SF6), agus ní mór é a chosc. D'fhéadfadh aon fuacht an obair iontaofa agus sábháilte a bhruadaráil, mar sin tá sé riachtanach monatóireacht a dhéanamh ar thimpide SF6. Tá riléideanna dian-tacar coitianta ag baint úsáide as don phrionsabal seo. Is féidir leis na riléideanna seo alárm agus comharthaí sparra a spreagadh nuair a tharlaíonn fuacht agus roinnt tuairimí a thabhairt faoi thimpide áitiúil. Chun brú airgid a mhéadú, lánúintear na riléideanna seo go hidheallach le huileann silicín.

Cé go bhfuil fuacht uileann ó riléideanna timpide SF6 ina fheadhainn cosúil, is scéal forleathan é. Tá gach oifig cumhachta sa tír tar éis é a bhualadh lena chuid. Tá fuacht tagtha do roinnt riléideanna laistigh den mbliana amháin. In gairid, is feadhainn forleathana agus forlámhaíoch é fuacht uileann sa riléideanna lánaithe.

2. Prioiltí Fuacht Uileann i Riléideanna Timpide

Mar atá aitheanta, úsáideann riléideanna timpide SF6 go hidheallach cinn teagmhais sruthla cothrom, a bhfuil cabhrú meicniúil aige chun a chinntiú go mbeidh teagmhais cruinn. Ach, tá brú an teagmhais (do alárm nó sparra) ag brath ar fhuacht an sruthla bocht. Fiú le cabhrú meicniúil, fágann an brú an-teagmhaíoch é go forleathan. Chun brú airgid a mhéadú, lánúintear na riléideanna seo go hidheallach le huileann silicín. Má tharlaíonn fuacht, d'fhéadfadh sé próití slándála a chruthú do threoirlíon SF6.

Prioilt 1: Nuair a fuireann an uileann cosúil go hiomlán, chaillfidh sé a chumas damachta, agus beidh an riléide gan brú airgid. I ndiaidh ionsaithe meicniúla láidre le hoibriú breise, d'fhéadfadh an tacar a bheith ag brú, teagmhais a bheith ag brú go pearsanta (níos mó ná níos lú), nó mearbhall a bheith os cionn teorainneacha aontaithe.

Prioilt 2: Ós rud é go bhfuil teagmhais an riléide cabhrú meicniúil agus brú teagmhais íseal, d'fhéadfadh sé a bheith ag brath ar ochtúchán de bharr éigrí. Do riléideanna nach bhfuil uileann acu, beidh na teagmhais cabhrú meicniúil ag brath ar aer, agus beidh siad ag súgradh le hochtúchán nó dúchas, ag cruthú teagmhais an-dubhsholasach nó gan teagmhais ar chor ar bith.

De réir tuairisc: Thar tréimhse trí bliana, a rinne aon oifig cumhachta scrúdú ardaithe ar riléideanna timpide SF6, cuireadh 196 aonad ar scrúdú, agus aimsíodh 6 (c. 3%) a raibh teagmhais neamhdhíchreidte acu. Bhí gach ceann de na riléideanna míchruinn seo gan uileann. Má tharlaíonn riléide timpide a bheith ag brú, teagmhais a bheith ag brú, nó teagmhais neamhdhíchreidte, d'fhéadfadh sé a bheith ag cur go mór chun tosaigh slándála na gréasaí. Mura dtarlódh alárm ó riléide timpide de bharr fuacht gas SF6, agus mura dtarlódh an breise a chur isteach, d'fhéadfadh na torruithe a bheith go hiontach.

Chomh maith leis, d'fhéadfadh uileann fuacht a chur ar aon eile de na codanna a bhaineann leis an gcúrsa, ag tarraingt dúchas, agus ag cruthú próití slándála. Tá roinnt aonaid ag déanamh úsáide de mhálaí plástach chun riléideanna fuacht a chosc, agus chun cúrsaí dúchas a chosc. Mar sin féin, tá na gréasáin nua-aimseartha deartha chun a bheith gan uileann; mar sin, is feadhainn é fuacht uileann a bhfuil sé riachtanach a chur chuige.

3. Anailís ar an gCúis Básach Fuacht Uileann

Is iad príomhphointí fuacht i riléideanna timpide ná idir bloc terminal agus an bosca, idir an fhuinneog gloine agus an bosca, agus creascanna san ghloine féin. Tríd a lán riléideanna fuacht a sholáthar, tá sé soiléir go bhfuil an príomhchúis fuacht ná sealú a bhfuil sé ar an ngloine-bloc terminal agus an bosca. Seo roinnt chúiseanna sealú a aimsíodh.

3.1 Seanadh Rubair

Anois, úsáideann formhór riléideanna timpide rubair nitriúil (NBR) do O-rings sealú. Tá NBR aontas de butadien (CH₂=CH–CH=CH₂) agus acrylonitrile (CH₂=CH–CN), a chuirtear chun cinn trí phólaiméadrach. Is rubair incréadach é. Tá tionchar suntasach ag suim acrylonitrile ar charactar NBR: suim ard é a chur suas a chumas oil, solvants, agus córas chímiciúil, agus a chur suas a n-íocht, dianacht, dífhostasacht, agus a chumhacht teasa, ach é a laghdú airgeadacht, élasticithe, agus a chumas aire.

D'éiríonn rubair sean de bharr éigrí éagsúla le linn proiseála, stórála, agus úsáide, ag léiriú dathú, géarú, hardú, agus greasú - na héachtaí seo a thiomsa mar seanadh rubair.

Tá roinnt cúiseanna a chuireann NBR sealú seanda, a bhfuil intime agus extime.

3.2 Cúiseanna Intime

• Struchtúr Móilíneach NBR:
  Tá bonda dubailte incréada i lár an polímer. Le teasa agus brú meicniúil, réiteoidh oxaid leis na bonda dubailte, ag cruthú peroxides a scagaíonn chuig pródaithe oxic, ag cruthú scission chain agus cross-linking. Is é seo a chuir suas an dianacht, ag déanamh an rubair níos hard agus níos geartach. Suim ard bonda dubailte é a chuir síos an seanadh. Mar sin féin, tá substituentí a chuir suas electron (e.g., –CH₃) sa struchtúr molíneach go héasca oxic.

• Tionchar Compounding Agents Rubair:
  Tá an rogha vulcanization system tábhachtach. Tá suim ard sulfúr ag cur suas an polysulfide cross-link concentration, ach é a chuir síos an seanadh.

3.3 Cúiseanna Extime

• Oxaid agus Ozone:
  Is é oxaid an príomhchúis seanadh, ag cruthú scission chain agus re-cross-linking. Is é ozone níos réidh; is é a chuir ozonides ar bonda dubailte, a scagaíonn agus a scuabadh polímer chains. Tá an sealú go díreach ar fáil don aer, agus beagáinín oxaid agus ozone a chuir i gcoinneoil san oil, ag cur síos an rubair.

• Teasa:
  Cuirfidh teasa orthu oxic—ginearálta, é a chur suas 10°C a chuir suas an oxic rate. Agus é a chuir orthu réidhte idir rubair agus add-ins, nó é a chuir orthu a chomhshaothraithe a dhídhuiteoireacht, ag cur síos an foirm agus a chur síos an shaol.

• Fatigue Meicniúil:
  Le brú consant (compression, torsion), rubair a chuir ort orthu meicniúil oxic, ag cur síos le teasa. Tar éis ama, é a chur síos élasticithe—sin é fatigue meicniúil seanadh.

Seanadh an sealú rubair d'fhágann an sealú seand, agus a chur síos an cumas sealú, agus de dheireadh, fuacht uileann.

3.4 Compressiom Aimsire Sealú Insufficient

Bhfuil sealú rubair ag brath ar compressiom deformation le linn a chur chun cinn chun a chur go daingean in aghaidh sealú surfaces agus a chur síos an patha fuacht. Is féidir le compressiom aimsire insufficient a chur fuacht. Is féidir é seo a bheith mar gheall ar:

• Fadhb design: sealú cross-section undersized nó groove oversized;

• Fadhb chur chun cinn: tightening improper den cover (most relays ag brath ar manual feel, making precise control difficult).
  Chomh maith leis, rubair a chuir orthu cold-shrink coefficient over ten times that of metal. Ag teasa íseal, the seal shrinks and hardens, further reducing compression.

3. Excessive Compression Rate

Cé go bhfuil compressiom riachtanach do sealú, is é excessive compressiom dobhail. D'fhéadfadh é a chur permanent deformation le linn a chur chun cinn, nó a chur high von Mises stress, a chuir síos an saol. Arís, tightening manual go minic a chuir orthu over-compression.

4. Deifectí Surfáis ar Sealú Surfaces

Scratches, burrs, surfáis roughness íseal, nó machining textures neamhchothrom ar sealú surfaces d'fhéadfadh a chur patha fuacht.

5. Tionchar Teasa

Ag teasa ard, rubair a chuir soft agus a chuir out, potentially extruding agus a chuir síos an sealú. Ag teasa íseal, shrinkage agus a chuir hard can also cause leaks.

6. Hardness Rogha Neamhchuí

Má tá an sealú rubair ró-mheasg nó ró-hard, d'fhéadfadh sé a bheith gan sealú go cruinn.

7. Chur chun cinn Rough

Is féidir le careless chur chun cinn a chuir orthu damage an sealú. Mar shampla, sharp edges nó burrs d'fhéadfadh a chuir scratch ar an O-ring, a chuir invisible defects a chuir fuacht. Chomh maith leis, glass cracking can also cause oil leakage.Chomh maith leis, d'fhéadfadh glass cracking a chuir fuacht uileann.

Cúiseanna include:
A) Uneven stress le linn a chur chun cinn, agus é a chuir síos le teasa nó brú a athrú go tobann;
B) Thermal shock a chuir orthu an gloine féin a chuir greas. Greasan a chuir patha fuacht, a chuir fuacht uileann.

Conclusion

In SF6 electrical equipment, SF6 gas serves as the primary insulating and arc-quenching medium. Its dielectric strength and arc-interrupting capability depend directly on gas density—higher density generally means better performance. However, due to manufacturing, operation, or maintenance issues, gas leakage is inevitable. A drop in density leads to two main risks: reduced dielectric strength and decreased circuit breaker interrupting capacity. Therefore, monitoring SF6 gas density is crucial for safe and reliable operation. This is typically achieved using SF6 density relays, which provide two-stage warnings—alarm and lockout signals—when density drops, enabling timely intervention.

Hence, on-site SF6 density relays must be reliable. Based on the above analysis, we conclude:

• Density relays exhibiting oil leakage must be promptly monitored and replaced.

• Newly installed relays should preferably be oil-free types with superior vibration resistance or improved gas-sealed designs.