1.SF6 ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು SF6 ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ
SF6 ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಚಾಪ-ನಿರಾಕರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಲ್ಫರ್ ಹೆಕ್ಸಾಫ್ಲೋರೈಡ್ (SF6) ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SF6 ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ-ಮುಖ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ಈ ರಿಲೇಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಔಟ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲವು. ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ರಿಲೇಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, SF6 ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಬ್ಯೂರೋವೂ ಅನುಭವಿಸಿರುವಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ರಿಲೇಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳು
ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಂತೆ, SF6 ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ಸಹಾಯ ಯಂತ್ರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಲ (ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಥವಾ ಲಾಕ್ಔಟ್ಗಾಗಿ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ನ ದುರ್ಬಲ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಸಹಾಯದೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ, ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಲೇಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಅದು SF6 ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಪಾಯ 1: ಒಮ್ಮೆ ಕಂಪನ-ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋರಿಹೋದರೆ, ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ರಿಲೇಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸ್ವಿಚ್ಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಡೆತಗಳ ನಂತರ, ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗೊಳ್ಳಬಹುದು (ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗದೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ), ಅಥವಾ ಅಳತೆಯ ವಿಚಲನೆಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.
ಅಪಾಯ 2: ರಿಲೇ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವು ಸಹಜವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ರಿಲೇಗಳಿಗೆ, ಕಾಂತೀಯ ಸಹಾಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಗಾಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕೆಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಒಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು SF6 ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಿದ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, 196 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು 6 (ಸುಮಾರು 3%) ಘಟಕಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ವಾಹನದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂತು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಪೂರಿತ ರಿಲೇಗಳು ತಮ್ಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದವು. ಸಾಂದ್ರತೆ ರಿಲೇಯು ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ವೈಫಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಣಿವು: ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯು ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 3.4 ಸೀಲ್ನ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಸಂಪೀಡನದ ಕೊರತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೀಡನ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ಗಳು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಸಂಪೀಡನದ ಕೊರತೆಯು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೀಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ತಗಡು; ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಯದಿರುವುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಲೇಗಳು ಕೈಯಾರೆ ಅನುಭವಿಸುವ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟ). 3. ಅತಿಯಾದ ಸಂಪೀಡನ ಪ್ರಮಾಣ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಪೀಡನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಸಂಪೀಡನವು ಹಾನಿಕಾರಕ. ಇದು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾನ್ ಮೈಸೆಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯುಷ್ಯದ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ, ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸಂಪೀಡನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಗೆರೆಗಳು, ಬೂರ್ಸ್, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೂರತ್ವ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸೋರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. 5. ಉಷ್ಣತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಚ್ಚುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕುಚನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 6. ಕಠಿಣತ್ವ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದು, ಸರಿಯಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡದಿರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. 7. ಅಸಡ್ಡೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಜಾಗರೂಕತೆಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬೂರ್ಸ್ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೆರೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಜಿನ ಬಿರುಕು ಸಹ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರಣಗಳು: ತೀರ್ಮಾನ SF6 ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, SF6 ಅನಿಲವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ನಿರಾಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಡೈಇಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೇರವಾಗಿ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ—ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಕುಸಿ
ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ (ಸಂಪೀಡನ, ಐಂಡುವಿಕೆ) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ವೇಗವಾಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಮ್ಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ರಬ್ಬರ್ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ—ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದಣಿವು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಲ-ಸಂಕುಚನ ಪರಿಣಾಮಾಂಕವನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲ್ ಸಂಕುಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಂಪೀಡನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
A) ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡ, ಉಷ್ಣತೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು;
B) ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಗಾಜನ್ನೇ ಬಿರುಕು ಮಾಡುವುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
