1.SF6 Էլեկտրական սարքավորումներ և SF6 խտության ռելեներում յուղի հոսման ընդհանուր խնդիրը
SF6 էլեկտրական սարքավորումներն այժմ լայնորեն օգտագործվում են էլեկտրաէներգետիկայում և արդյունաբերական ձեռնարկություններում՝ էներգետիկայի զարգացմանը զգալիորեն նպաստելով: Այդ սարքավորումների աղեղաշփոթման և դիէլեկտրական միջավայրը կարող է լինել միայն ծծմբի հեքսաֆտորիդ (SF6) գազը, որը չպետք է հոսի: Ցանկացած հոսում խաթարում է սարքավորման վստահելի և անվտանգ աշխատանքը, ուստի կարևոր է հսկել SF6 գազի խտությունը: Ներկայումս հաճախ օգտագործվում են մեխանիկական ցուցիչային տիպի խտության ռելեներ: Այս ռելեները կարող են ակտիվացնել զգուշացման և արգելափակման ազդանշանները, երբ տեղի է ունենում գազի հոսում, ինչպես նաև տեղում ցուցադրել խտությունը: Կոճղակման դիմադրությունն ավելացնելու համար այդ ռելեները սովորաբար լցված են սիլիկոնային յուղով:
Սակայն գործնականում SF6 գազի խտության ռելեներից յուղի հոսումը հաճախ հանդիպող խնդիր է: Այս խնդիրը տարածված է՝ երկրի բոլոր էլեկտրամատակարարման վարչությունները հանդիպել են դրան: Որոշ ռելեներ սկսում են հոսել աշխատանքի ընթացքում մեկ տարվա ընթացքում: Կարճ ասած՝ յուղով լցված խտության ռելեներում յուղի հոսումը տարածված և կայուն խնդիր է:
2. Խտության ռելեներում յուղի հոսման վտանգները
Ինչպես հայտնի է՝ SF6 խտության ռելեները սովորաբար օգտագործում են սեղմման տիպի էլեկտրական կոնտակտներ՝ մագնիսական օժանդակ մեխանիզմով՝ հուսալի կոնտակտի փակում ապահովելու համար: Սակայն կոնտակտի ուժը (զգուշացման կամ արգելափակման համար) հիմնականում կախված է սեղմման թույլ ուժից: Նույնիսկ մագնիսական օժանդակությամբ ուժը շատ փոքր է, ինչը կոնտակտներին դարձնում է շատ զգայուն կոճղակման նկադմամբ: Կոճղակման դիմադրությունն ավելացնելու համար ռելեի մեջ սովորաբար լցվում է սիլիկոնային յուղ: Եթե տեղի է ունենում յուղի հոսում, սա ներկայացնում է ներկայացնում է ներկայացնում է պոտենցիալ անվտանգության ռիսկեր SF6 էլեկտրական սարքավորումների համար:
Վտանգ 1. Երբ կոճղակման դեմ պայքարող յուղը ամբողջովին հոսում է, դամփինգի էֆեկտը կորցվում է, ինչը կտրուկ նվազեցնում է ռելեի կոճղակման դիմադրությունը: Շեղիչի միացման գործողությունների ընթացքում ուժեղ մեխանիկական հարվածներից հետո ցուցիչը կարող է կորցնել շարժունությունը, կոնտակտները կարող են վերջնականապես ձախողվել (կամ չակտիվանալ, կամ մնալ ակտիվացված), կամ չափման շեղումը կարող է գերազանցել ընդունելի սահմանները:
Վտանգ 2. Քանի որ ռելեի կոնտակտները մագնիսական օժանդակությամբ են և սեղմման ուժը սկզբունքային առումով ցածր է, երկարատև ազդեցության դեպքում կարող է տեղի ունենալ կոնտակտների մակերեսների օքսիդացում: Յուղը կորցրած ռելեների համար մագնիսական օժանդակ կոնտակտները ուղղակիորեն ենթարկվում են օդի ազդեցությանը, ինչը նպաստում է օքսիդացմանը կամ փոշու կուտակմանը, ինչը հանգեցնում է վատ կոնտակտի կամ ամբողջովին ձախողման:
Հաշվետվությունների համաձայն՝ մեկ էներգահամակարգում 3 տարվա ընթացքում, որովհետև ավելի խիստ են դարձել SF6 խտության ռելեների փորձարկումները, ստուգվել է 196 հատ, որոնցից 6-ը (մոտ 3%) ունեին անվստահելի կոնտակտային հաղորդակցություն: Բոլոր այդ սխալ ռելեները ամբողջովին կորցրել էին դամփինգային յուղը: Եթե խտության ռելեն ունի կորցրած ցուցիչ, ձախողված կոնտակտներ կամ անվստահելի հաղորդակցություն, սա կարող է լուրջ կերպով վտանգել ցանցի անվտանգությունը: Հաշվի առեք այն դեպքը, երբ SF6 շեղիչը կորցնում է գազ և իր դիէլեկտրական միջավայրը, սակայն խտության ռելեն չի ակտիվացնում զգուշացում՝ ցուցիչի կորցրած շարժունության կամ սխալ կոնտակտի պատճառով: Եթե այնուհետև շեղիչը փորձի ընդհատել սխալի հոսանքը, հետևանքները կարող են կատաստրոֆալ լինել:
Բացի այդ, հոսած յուղը կարող է աղտոտել այլ մասեր անջատիչի սարքավորման մեջ, ներգրավել փոշի և ավելի շատ վտանգել անվտանգ աշխատանքը: Որոշ միավորներ ստիպված են լինում հոսող ռելեն փաթաթել պլաստիկ տոպրակներով՝ նրանից հոսող յուղը չտարածվի և չստեղծի փոշու կուտակում: Ավելին, ժամանակակից ենթակայանները նախագծված են առանց յուղի՝ այսինքն յուղի հոսումը համարվում է թերություն, որը պետք է վերացվի:
3. Յուղի հոսման հիմնական պատճառների վերլուծություն
Խտության ռելեներում հիմնական հոսման Մեխանիկական շփոթում. Ռետինե ամրացման մակերևույթի ծերացումը հանգեցնում է ամրացման անվավերության, ամրացման հատկության կորստի և վերջապես՝ յուղի արտահոսքի: 3.4 Ամրացման սկզբնական սեղմման անբավարարություն Ռետինե ամրացումները հիմնված են տեղադրման ընթացքում սեղմման դեֆորմացիայի վրա՝ ամուր կցվելու ամրացման մակերևույթներին և արգելակելու արտահոսքի ճանապարհները: Սկզբնական սեղմման անբավարարությունը կարող է հանգեցնել արտահոսքի: Դա կարող է տեղի ունենալ հետևյալ պատճառներով. Նախագծման խնդիրներ. ամրացման լայնական հատվածի չափի փոքրություն կամ ավելի մեծ փոս; Տեղադրման խնդիրներ. ծածկույթի սխալ սեղմում (շատ ռելեներ հիմնված են ձեռքով զգացվող սեղմման վրա, ինչը դժվարացնում է ճշգրիտ կառավարումը): 3. Բարձր սեղմման աստիճան Չնայած ամրացման համար անհրաժեշտ է սեղմում, չափից ավելի սեղմումը վնասակար է: Այն կարող է հանգեցնել մշտական դեֆորմացիայի տեղադրման ընթացքում կամ ստեղծել բարձր վոն Միզեսի լարվածություն, ինչը կարող է հանգեցնել նյութի անվավերության և կյանքի տևողության նվազեցման: Կրկին, ձեռքով սեղմումը հաճախ հանգեցնում է չափից ավելի սեղմման: 4. Ամրացման մակերևույթների մակերեւութային խոտաններ Խոցեր, սուր եզրեր, ցածր մակերևույթային խոտանություն կամ սխալ մշակման ձևավորումներ ամրացման մակերևույթներին կարող են ստեղծել արտահոսքի ճանապարհներ: 5. Ջերմաստիճանի ազդեցությունը Բարձր ջերմաստիճաններում ռետինը փափկում է և ընդարձակվում, ինչը կարող է հանգեցնել ամրացման արտահոսքի և կոտրման: Ցածր ջերմաստիճաններում կոնտրակցումը և կոշտացումը նույնպես կարող է առաջացնել արտահոսք: 6. Կարծրության սխալ ընտրություն Եթե ռետինե ամրացումը չափազանց փափուկ կամ չափազանց կոշտ է, այն կարող է չկարողանալ ճիշտ ամրացնել: 7. Անհարթ տեղադրում Ուշադիմության պակասը տեղադրման ընթացքում կարող է վնասել ամրացումը: Օրինակ, սուր եզրերը կամ սուր կորուտները կարող են գծեր թողնել O-օղակի վրա, ստեղծելով անտեսանելի խոտաններ, որոնք կհանգեցնեն ամրացման անվավերության և յուղի արտահոսքի:IEE-BusinessԲացի այդ, ապակու ճեղքվածքները նույնպես կարող են առաջացնել յուղի արտահոսք: Պատճառները ներառում են. Եզրակացություն SF6 էլեկտրական սարքավորումներում SF6 գազը հանդիսանում է հիմնական մեկուսիչ և աղեղի մարման միջավայր: Դրա դիէլեկտրիկ ամրությունը և աղեղի մարման հնարավորությունը ուղղակիորեն կախված են գազի խտությունից՝ ընդհանուր առմամբ, ավելի բարձր խտությունը նշանակում է լավ աշխատանքային հնարավորություն: Սակայն արտադրության, շահագործման կամ սպասարկման հետ կապված խնդիրների պատճառով գազի արտահոսքը անխուսափելի է: Խտության նվազումը հանգեցնում է երկու հիմնական ռիսկի՝ նվազած դիէլեկտրիկ ամրություն և միացուցիչի աղեղի մարման հնարավորության նվազում: Ուստի կարևոր է հսկել SF6 գազի խտությունը՝ ապահովելու անվտանգ և վստահելի աշխատանքը: Սա սովորաբար իրականացվում է SF6 խտության ռելեների միջոցով, որոնք տալիս են երկու փուլային զգուշացում՝ հայտարարություն և արգելակման սահմանափակում, երբ խտությունը նվազում է, թույլ տալով ժամանակին միջամտել: Հետևաբար, օբյեկտի վրա գտնվող SF6 խտության ռելեները պետք է լինեն վստահելի: Վերը նշված վերլուծության հիման վրա ենք եզրակացնում. Խտության ռելեները, որոնք ցուցաբերում են յուղի արտահոսք, պետք է անմիջապես հսկվեն և փոխարինվեն: Նոր տեղադրված ռելեները նախընտրելի է լինեն յուղազրկված տիպի՝ գերազանց թրթռոցի դիմադրությամբ կամ բարելավված գազային ամրացման կառուցվածքով:
Ստացիոնար լարվածության տակ (սեղմում, պտույտ), ռետինը մեխանիկական օքսիդացման է ենթարկվում, որը արագացվում է ջերմության կողմից: Ժամանակի ընթացքում առաձգականությունը նվազում է՝ սա մեխանիկական շփոթման ծերացումն է:
Բացի այդ, ռետինի ցուրտ կոնտրակցիայի գործակիցը մետաղից ավելի քան տասն անգամ մեծ է: Ցածր ջերմաստիճաններում ամրացումը կոնտրակցվում է և կոշտանում, ինչը հետագայում նվազեցնում է սեղմումը:
Ա) Տեղադրման ընթացքում անհավասարաչափ լարվածություն, որը բարդանում է ջերմաստիճանի կամ ճնշման կտրուկ փոփոխությունների դեպքում.
Բ) Ջերմային շոկը կարող է առաջացնել ապակու ճեղքվածքներ: Ճեղքերը ստեղծում են արտահոսքի ճանապարհներ, ինչը հանգեցնում է յուղի կորստի:
