Principiul de Funcționare și Punctele Cheie de Menținere a Dispozitivului de Compensare Reactivă la Întensiune înaltă de 10kV
10kV высоковольтное устройство компенсации реактивной мощности является важным и незаменимым компонентом в современных энергетических системах. Обеспечивая или поглощая реактивную мощность, оно эффективно решает проблемы, такие как низкий коэффициент мощности, высокие потери в линиях и колебания напряжения, вызванные потребностью в реактивной мощности, играя ключевую роль в улучшении экономики, безопасности и качества электроэнергии при эксплуатации сети. Высоковольтная компенсация реактивной мощности на 10 кВ — это важное устройство для обеспечения безопасной и экономичной работы сети.
Понимание принципа его работы является основой для обслуживания, а строгое выполнение регулярного плана технического обслуживания, основанного на профилактических испытаниях и мониторинге состояния, с постоянным приоритетом безопасности, является фундаментальной гарантией обеспечения долгосрочной надежной работы. Работы по обслуживанию должны выполняться квалифицированным и опытным персоналом в соответствии с установленными процедурами. Ниже приведено подробное объяснение принципа работы и основных моментов обслуживания систем высоковольтной компенсации реактивной мощности на 10 кВ.
1. Принцип работы устройства высоковольтной компенсации реактивной мощности на 10 кВ
Основная цель: улучшение коэффициента мощности сети, снижение потерь в линиях, стабилизация напряжения системы и повышение качества электроснабжения.
1.1 Принцип компенсации
Источник реактивной мощности: индуктивные нагрузки в сети (например, двигатели, трансформаторы) требуют создания магнитного поля во время работы, потребляя отстающую реактивную мощность (Q).
Метод компенсации: конденсаторные батареи подключаются параллельно, генерируя опережающую емкостную реактивную мощность (Qc), чтобы компенсировать индуктивную реактивную мощность (Ql).
Результат: общая реактивная мощность (Q), необходимая системе, уменьшается, коэффициент мощности (Cosφ = P / S) улучшается, а полная мощность (S) снижается.
1.2 Компоненты компенсирующего устройства
Высоковольтная параллельная конденсаторная батарея: основной компонент, обеспечивающий емкостную реактивную мощность. Как правило, состоит из нескольких конденсаторных блоков, соединенных последовательно и параллельно, чтобы удовлетворить требованиям напряжения 10 кВ и необходимой мощности.
Серийный реактор:
Токоограничивающий реактор: ограничивает пусковой ток в момент переключения конденсаторов (обычно 5–20 раз превышает номинальный ток), защищая конденсаторы и коммутирующее оборудование.
Фильтрующий реактор: образует LC-настроенную цепь с конденсатором (обычно настроена ниже 5-й, 7-й или определенной гармонической частоты), подавляя гармонические токи, поступающие в конденсатор, предотвращая усиление гармоник и резонанс, тем самым защищая конденсатор.
Высоковольтное коммутирующее оборудование:
Вакуумный контактор или вакуумный выключатель: используется для подключения и отключения конденсаторных батарей. Вакуумные контакторы более распространены и подходят для частых операций.
Отключающий/заземляющий выключатель: используется во время обслуживания для изоляции источника питания и обеспечения надежного заземления для безопасности.
Устройство разрядки:
Разрядный дроссель или разрядный резистор: после отключения конденсаторной батареи быстро разряжает накопленный заряд на выводах конденсатора (обычно требуется снизить остаточное напряжение до менее 50 В в течение 5 секунд), обеспечивая безопасность во время обслуживания. Разрядные дроссели более распространены.
Защитные устройства:
Предохранитель: защищает отдельные конденсаторы от внутренних неисправностей (выталкивающий предохранитель).
Реле защиты: включает защиту от перегрузки по току (короткое замыкание между фазами), защиту от несимметрии (внутренний разрыв элемента конденсатора или срабатывание предохранителя), защиту от перенапряжения, защиту от понижения напряжения, защиту от превышения гармоник, защиту от открытого треугольника напряжения и т.д.
Измерительные и контрольные устройства:
Контроллер: постоянно контролирует напряжение, ток, коэффициент мощности, гармонический ток, коэффициент искажения гармонического напряжения и другие параметры. Автоматически управляет переключением конденсаторных батарей в соответствии с заданными стратегиями (например, целевой коэффициент мощности, целевое напряжение, защита от превышения гармоник, временные программы).
Трансформатор тока (CT), трансформатор напряжения (PT): предоставляют сигналы для измерений и защиты.
1.3 Процесс работы
Мониторинг: контроллер постоянно контролирует параметры, такие как коэффициент мощности, напряжение и потребность в реактивной мощности сети.
Принятие решения: когда коэффициент мощности падает ниже установленного нижнего предела (например, 0,9 отстающего), или когда система нуждается в дополнительной реактивной мощности, контроллер выдает команду на подключение.
Подключение: управляющая схема включает вакуумный контактор, подключая конденсаторную батарею (обычно через серийный реактор) параллельно шине 10 кВ.
Компенсация: конденсаторная батарея подает емкостную реактивную мощность в систему, компенсируя часть индуктивной реактивной мощности, улучшая коэффициент мощности и поддерживая напряжение.
Отключение: когда коэффициент мощности превышает установленный верхний предел (например, 0,98 опережающий, что может привести к перекомпенсации), или когда напряжение в системе слишком высоко, или когда снижение нагрузки приводит к уменьшению потребности в реактивной мощности, контроллер выдает команду на отключение, вакуумный контактор открывается, и конденсаторная батарея выводится из работы.
Разрядка: после отключения конденсаторной батареи устройство разрядки (разрядный дроссель) автоматически включается, быстро разряжая накопленную энергию.
2. Техническое обслуживание устройств высоковольтной компенсации реактивной мощности на 10 кВ
Основная цель: обеспечение безопасной, надежной и эффективной работы, а также продление срока службы оборудования.
2.1 Ежедневный осмотр
Визуальный осмотр: проверка корпуса конденсатора на вздутие, утечку масла, коррозию или отслоение краски; проверка изоляторов на трещины, загрязнения или следы пробоя; проверка точек соединения на ослабление, перегрев (инфракрасная термография) или изменение цвета.
Звуки работы: прослушивание аномальных вибраций или шума от реакторов, разрядных дросселей или конденсаторов (например, увеличенный "гул" может указывать на внутреннее ослабление).
Показания приборов: проверка нормальности показаний вольтметров, амперметров, измерителей коэффициента мощности и реактивной мощности, и сравнение их с показаниями контроллера.
Проверка окружающей среды: проверка вентиляции, температуры и влажности внутри помещения, чтобы они находились в допустимых пределах; проверка наличия пыли или признаков проникновения мелких животных; проверка целостности ограждений и маркировок.
Сигналы защиты: проверка наличия сигналов тревоги или отключения от защитных устройств.
2.2 Периодическое обслуживание (обычно каждые шесть месяцев до одного года)
Очистка при отключенном питании: тщательное удаление пыли и грязи с поверхностей корпусов конденсаторов, изоляторов, шин, рам, реакторов и коммутирующего оборудования (используя сухие, безворсовые ткани или специальные инструменты, избегая повреждения изоляции). (Важно! Очистка высоковольтного оборудования должна проводиться после отключения питания, проверки отсутствия напряжения и заземления!)
Затяжка соединений: проверка и затяжка всех электрических соединительных болтов (соединения шин, соединения выводов конденсаторов, заземляющие провода и т.д.) для обеспечения хорошего контакта и предотвращения перегрева. Работайте в соответствии с установленным моментом затяжки.
Испытание конденсаторов:
Измерение емкости: использование специального моста для измерения общей емкости каждой фазы или каждого ветвления (если применимо) и сравнение с номинальными значениями или историческими данными. Если отклонение превышает ±5% или показывает значительное изменение (особенно уменьшение), это требует внимания, возможно, указывая на повреждение внутренних компонентов. Емкость одного конденсатора не должна отклоняться от номинального значения более чем на -5% до +10%.
Измерение сопротивления изоляции: измерение сопротивления изоляции между полюсами и между полюсом и корпусом (используя мегомметр на 2500 В), которое должно соответствовать нормативным требованиям (обычно, сопротивление изоляции между полюсами должно быть очень высоким, сопротивление изоляции между полюсом и корпусом > 1000 МОм). Необходимо полностью разрядить перед и после испытаний!
Измерение тангенса угла диэлектрических потерь (tanδ): можно выполнить при наличии условий, что более чувствительно отражает влажность или ухудшение внутренней изоляции конденсатора. Не должно значительно увеличиваться по сравнению с заводскими или предыдущими измеренными значениями.
Проверка реактора:
Проверка внешнего вида катушки на наличие перегрева, изменения цвета, старения или повреждения изоляции.
Проверка крепления сердечника (если есть).
Измерение постоянного сопротивления обмотки, которое не должно значительно отличаться от заводских или предыдущих значений (учитывая влияние температуры).
Измерение сопротивления изоляции.
Проверка устройства разрядки:
Проверка внешнего вида и подключения разрядного дросселя.
Проверка производительности разрядки (при разрешении правил безопасности, моделирование работы для проверки скорости падения остаточного напряжения).
Обслуживание коммутирующего оборудования:
Проверка внешнего вида вакуумного прерывателя.
Проверка того, работает ли механизм управления плавно и надежно; применение соответствующей смазки к точкам смазки.
Измерение сопротивления контактов главной цепи.
Проведение механических характеристик (время открытия/закрытия, синхронизация, отскок, ход и т.д.).
Калибровка защитных устройств: калибровка настроек и проведение передачи испытаний для защиты от перегрузки по току, несимметрии, перенапряжения, понижения напряжения и т.д., в соответствии с правилами, чтобы обеспечить точную и надежную работу. Проверка внешнего вида предохранителей и состояния индикаторов.
Проверка контроллера: проверка нормальности дисплея, кнопок и связи; проверка точности выборки (сравнение напряжения, тока, коэффициента мощности и т.д. со стандартным измерителем); проверка правильности логики переключения.
2.3 Специальное обслуживание
Гармоническая среда: если в системе есть серьезные гармоники, усилите мониторинг температурного режима конденсаторов и реакторов (инфракрасная термография), проводите регулярные гармонические испытания, убедитесь, что настройки точки настройки являются разумными, чтобы избежать резонанса. При необходимости добавьте фильтрующие устройства.
Частое переключение: усилите проверку износа контактов вакуумных контакторов/выключателей, сократите их цикл обслуживания.
После срабатывания защиты: после срабатывания защиты (особенно срабатывания предохранителя или защиты от несимметрии) необходимо тщательно выявить причину, заменить поврежденные компоненты и завершить комплексную проверку и испытания перед повторным включением.
2.4 Меры безопасности (самое важное!)
Строгое соблюдение "Двух билетов и трех систем": рабочий билет, операционный билет; система смены, система обхода, система периодических испытаний и вращения оборудования.
Отключение питания, проверка напряжения, заземление: перед любыми работами по обслуживанию источник питания должен быть надежно отключен (включая возможное обратное питание от вторичной стороны PT), использовать квалифицированный вольтметр для подтверждения отсутствия напряжения, и установить заземляющие провода на обоих концах места работы. Конденсаторная батарея должна быть полностью разряжена с помощью специального заземляющего стержня и заземлена перед контактированием!
Назначенный надзор: эксплуатация и обслуживание высоковольтного оборудования должны осуществляться под наблюдением назначенного лица.
Использование квалифицированных инструментов и средств защиты: используйте инструменты с квалифицированным классом изоляции, носите изолирующие перчатки, изолирующие ботинки и другое защитное оборудование.
Сознание остаточного напряжения: даже после разрядки, используйте заземляющий стержень для повторного короткого замыкания выводов конденсатора перед контактированием.
2.5 Ведение записей и анализ
Подробно записывайте данные от каждого осмотра, обслуживания и испытания (значение емкости, сопротивление изоляции, температура, информация о действиях защиты и т.д.).
Создавайте файлы оборудования, проводите анализ тенденций и своевременно выявляйте потенциальные дефекты.
Записывайте аномальные условия и процессы устранения.
3. Справочник по ключевым интервалам обслуживания
Ежедневный осмотр: ежедневно или еженедельно (в зависимости от важности и условий эксплуатации).
Периодическая очистка и осмотр (без отключения питания): ежемесячно или ежеквартально.
Периодическое обслуживание (с отключением питания): один-два раза в год (в сочетании с профилактическими испытаниями).
Измерение емкости/сопротивления изоляции конденсаторов: проводится во время отключенного обслуживания; один раз в течение первого года эксплуатации, затем один раз в 1-2 года.
Калибровка защитных устройств: один раз в год.
Испытание характеристик коммутирующего оборудования: в сочетании с отключенным обслуживанием, один раз в 1-2 года или когда количество операций достигнет определенного значения.
4. Примечания
Температура окружающей среды: температура окружающей среды при работе конденсаторов не должна превышать установленный верхний предел (обычно -40°C ~ +45°C), избегайте прямого попадания солнечных лучей.
Перенапряжение: конденсаторы могут длительное время работать при 1,1 номинального напряжения; избегайте длительной работы при перенапряжении.
Перегрузка по току: конденсаторы могут длительное время работать при 1,3 номинального тока (учитывая влияние гармоник и перенапряжения).
Гармоники: гармоники являются одной из основных причин повреждения конденсаторов. Гармонический фон системы должен учитываться при проектировании, и отношение реактора должно быть настроено разумно. Усиливайте мониторинг гармоник во время эксплуатации.
