
PLC, "Programlanabilir Mantık Kontrolcüsü" anlamına gelir. Bir PLC, aşırı sıcaklık ve nemli, kuru ve/veya tozlu koşullar gibi zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir şekilde çalışacak şekilde özel olarak tasarlanmış bir bilgisayardır. PLC'ler, bir üretim tesisinin montaj hattı, cevher işleme tesisi veya atık su arıtma tesisi gibi endüstriyel süreçleri otomatikleştirmek için kullanılır.
PLC'ler, evinizdeki kişisel bilgisayarınızın birçok özellikini paylaşır. Her ikisi de güç kaynağı, CPU (Merkezi İşlem Birimi), giriş ve çıkışlar (I/O), bellek ve işletim yazılımı (ancak bu farklı bir işletim yazılımı) sahiptir.
En büyük farklar, PLC'nin bir PC yapamayacağı ayrık ve sürekli işlevleri gerçekleştirebilmesi ve PLC'nin zorlu endüstriyel ortamlara daha uygun olmasıdır. Bir PLC, endüstriyel ortamın elektromekanik süreçlerini yöneten 'dayanıklılaştırılmış' dijital bir bilgisayar olarak düşünülebilir.
PLC'ler, otomasyon alanında önemli bir rol oynar ve daha büyük bir SCADA sisteminin bir parçasını oluşturur. Bir PLC, sürecin operasyonel gereksinimlerine göre programlanabilir. Üretim sektöründe, üretim doğasındaki değişiklik nedeniyle yeniden programlama gerekecektir. Bu zorlukla başa çıkmak için PLC tabanlı kontrol sistemleri tanıtıldı. Önce PLC temellerini tartışacağız, ardından PLC'lerin çeşitli uygulamalarına bakacağız.
Eğer PLC'leri nasıl programlayacağını öğrenmek istiyorsanız, farklı online PLC eğitim kurslarına göz atmanızı öneririm. Bu kurslar, kontrol mühendisliği kariyerinize hız kata bilir.
PLC'ler, Dick Morley tarafından 1964 yılında icat edildi. O zamandan beri, PLC endüstri ve üretim sektörlerinde devrim yarattı. Zamanlama, sayma, hesaplama, karşılaştırma ve çeşitli analoj sinyallerin işlenmesi gibi geniş bir yelpazede PLC fonksiyonları bulunmaktadır.
Bir PLC'nin, "hard-wired" kontrol sisteminden olan en büyük avantajı, onu programladıktan sonra kolayca değiştirebileceğiniz