Какие компоненты входят в состав конструкции средневольтного кольцевого распределительного коммутационного оборудования?

В качестве эксперта, который много лет занимается проектированием систем электроснабжения, я всегда следил за технологической эволюцией и практическим применением средневольтного распределительного оборудования с кольцевой главной линией. Будучи ключевым электрическим устройством в вторичном звене распределения энергосистемы, дизайн и производительность такого оборудования напрямую связаны с безопасной и стабильной работой сети электроснабжения. Ниже представлен профессиональный анализ ключевых аспектов дизайна оборудования для кольцевых распределительных сетей, основанный на отраслевых стандартах и инженерной практике.

1. Общая логика проектирования и планирование архитектуры

Проектирование оборудования для кольцевых распределительных сетей должно строго соответствовать требованиям эксплуатации энергосистемы и национальным стандартам. Необходимо учитывать условия использования, объекты управления и характеристики основных электрических компонентов, чтобы создать функциональную единицу системы. Основные выключатели обычно конфигурируются как автоматические выключатели и выключатели нагрузки, а небольшое количество использует комбинированные электроприборы. При проектировании приоритет отдается комбинации “выключатель нагрузки + предохранитель”—эта схема имеет сложную структуру и может служить ориентиром для определения общей структуры, компоновки и внешних размеров оборудования. Другие схемы, такие как чистые схемы выключателей нагрузки, должны по возможности повторно использовать проверенные решения, чтобы достичь стандартизации и универсальности.

На основе вышеуказанного фундамента создаются различные типы шкафов: шкафы выключателей нагрузки, шкафы комбинированных электроприборов, шкафы автоматических выключателей, многоконтурные шкафы и т. д. Проектирование основного проводящего контура требует системного учета трех ключевых элементов: пропускная способность, прочность на электродинамическое воздействие и эффективность теплоотвода:

• Размещение компонентов: Умело используйте силу закрытия, чтобы обеспечить, что подвижные контакты не выходят из строя во время динамических и тепловых испытаний, достигая согласованности механических и электрических характеристик.

• Выбор шины: Точно подбирайте круглые или плоские шины в зависимости от пропускной способности, рационально контролируйте плотность тока и балансируйте пропускную способность и теплоотвод.

• Оптимизация электрических соединений: Динамические и статические контакты, скользящие/фиксированные соединения должны обеспечивать низкое контактное сопротивление. При соединении различных металлических проводников используются процессы, такие как олово-пайка и серебрение, чтобы подавлять электрохимическую коррозию и устранять потенциальные проблемы с отказом контактов.

Дизайн отсеков следует принципу “безопасность прежде всего, адаптация к процессу, удобство эксплуатации и обслуживания”: уровень защиты не ниже IP3X, материал перегородок (металл/неметалл) выбирается по необходимости, и устанавливаются устройства для сброса давления и меры по ограничению дуговых замыканий—при внутренних дуговых замыканиях высокое давление газа может быть сброшено через канал сброса, обеспечивая безопасность оборудования и персонала.

2. Многосторонние аспекты проектирования изоляционной структуры

Оборудование должно длительно выдерживать максимальное рабочее напряжение и кратковременное перенапряжение (атмосферное и внутреннее). Проектирование изоляции требует всестороннего учета таких факторов, как адаптивность к окружающей среде, выбор материалов, оптимизация структуры и контроль процессов:

(1) Оптимизация электрического поля и координация изоляции

Форма проводников напрямую влияет на распределение электрического поля внутри шкафа. В дизайне следует использовать округленные медные шины, круглые шины, и оптимизировать формы динамических и статических контактных колодок, внутренних проводников и опорных электродов, чтобы устранить острые углы и кромки, делая электрическое поле более равномерным. С помощью программного обеспечения для конечного элементного анализа (например, ANSYS Maxwell) можно точно определить слабые места изоляции. Через корректировку расположения и оптимизацию структуры (например, применение технологии экранирования) можно унифицировать электрическое поле и снизить максимальную напряженность, повышая надежность изоляции.

(2) Логика применения нескольких изоляционных сред

• Воздушная изоляция: Для композитной изоляции с воздухом в качестве основы, в дизайне необходимо строго соблюдать электрические зазоры и пути утечки, установленные стандартами, чтобы сбалансировать изоляционные характеристики и компактность оборудования.

• Газовая изоляция: Газонаполненные шкафы чаще всего используют SF₆, N₂, сухой сжатый воздух или смеси газов в качестве изоляционных сред (в диапазоне низкого давления). Хотя давление газа невысокое, герметичность конструкции критически важна—необходимо учитывать изменения состава газа из-за проникновения во время длительной эксплуатации (например, проникновение воздуха и выделение изоляционного газа). Для газонаполненных отсеков без продуктов дугового разложения содержание влаги должно быть точно контролировано: при номинальном давлении ≤ 0,05 МПа, оно должно быть ≤ 2000 μЛ/Л; при > 0,05 МПа, допустимое значение влажности рассчитывается по насыщенному парциальному давлению при -10°C.

• Интерфейсы и твердая изоляция: При стыковке твердых изоляционных частей используются упругие материалы, такие как силиконовый каучук, чтобы устранить воздушные зазоры и повысить уровень интерфейсной изоляции (связано с поверхностным давлением, отделкой и длиной контакта). Использование материалов, таких как эпоксидная смола и силиконовый каучук, для литья и вулканизации, а также упаковки высоковольтных компонентов, и их покрытие заземляющим/полупроводящим слоем, значительно повышает уровень безопасности, уменьшает объем оборудования и упрощает компоновку.

3. Точное проектирование механической передачи и системы блокировки

Механическая передача охватывает такие элементы, как механизмы управления автоматическими выключателями, разъединители, заземляющие выключатели и блокировки дверей. Проектирование требует оптимизации по таким параметрам, как принцип, компоновка, режим усилия (давление/растяжение), пролет, передаточное отношение, угол хода и механическая эффективность: упрощение структуры, сокращение числа деталей и снижение усилия, необходимого для работы, чтобы достичь “разумного распределения нагрузки, надежной передачи, стабильной работы и удобства эксплуатации и обслуживания”.

“Пятиступенчатая блокировка” является ключевым элементом обеспечения безопасности эксплуатации—предпочтение отдается механической блокировке (составленной из рычагов, тяг, щитков и т. д., образующих замок, с четкими процедурами, наглядной и надежной); если компоненты находятся далеко друг от друга или механическая блокировка трудновыполнима, используется электрическая блокировка; интеллектуальные шкафы могут сочетать программирование микрокомпьютера (в сочетании с механической блокировкой) для создания многоуровневой системы безопасности.

4. Построение надежной системы заземления

Проектирование заземления должно удовлетворять двойным требованиям “безопасности эксплуатации” и “устойчивости к авариям”:

• Во время технического обслуживания заземляющий выключатель должен надежно заземлять основную цепь в соответствии с регламентом.

• Нижняя рама корпуса оснащена заземляющими проводниками и клеммами, подходящими для условий аварии, и шкафы соединены проводниками, с отдельной цепью между заземляющим выключателем и заземляющим проводником.

• Заземляющие проводники, соединительные цепи и соединения между шкафами должны выдерживать номинальный кратковременный/пиковый ток.

• Рама, крышка, дверь, перегородки и другие компоненты должны быть электрически непрерывны, чтобы обеспечить заземление функциональных блоков.

• Падение постоянного напряжения от любой точки металлических частей корпуса до заземляющего проводника при 30 А должно быть ≤ 3 В, что обеспечивает эффективность заземления.

5. Технологическая эволюция и направление развития

С развитием модернизации энергосетей и подземной прокладки кабелей, многоконтурные распределительные блоки быстро развиваются в направлении “миниатюризации, модульности и автоматизации”, что стимулирует инновационное развитие технологий SF₆ и композитной изоляции, а также высокопроизводительных компонентов. В будущем необходимо сосредоточиться на модернизации производственных процессов (таких как точная обработка и интегрированная упаковка), оптимизации кабельных соединителей, итерации ограничивающих ток предохранителей, разработке малогабаритных механизмов управления и инновациях вспомогательных компонентов, чтобы повысить уровень проектирования и производства отечественного оборудования для кольцевых распределительных сетей. Разработка нового поколения кольцевых шкафов с “адаптацией к любым условиям работы, без обслуживания, высокой надежностью и миниатюризацией” для автоматизации распределения станет ключевым направлением прорыва в отрасли.