ಹೇಗೆ ಆಯರನ್ ಕಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ट्रांसफॉर्मर್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಕರ್ನ ನಷ್ಟವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೀಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು ನೀಡಿರುವಂತೆ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:
1. ಉತ್ತಮ ಗುಣವಾದ ಕರ್ನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ
ಉತ್ತಮ ಚಳಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಕರ್ನ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಚಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಶಿಲ್ಕ್ ಇಸ್ಟಿಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೀಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಶಿಲ್ಕ್ ಇಸ್ಟಿಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಛೋಟು ಗ್ರೇನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಇದರ ಮೂಲಕ ಶಿಲ್ಕ್ ಇಸ್ಟಿಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಡೆಯುವ ಕ್ಷಮತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೀಡ್ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕರ್ನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಣ: ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕರ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕರ್ನ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಾಯು ತರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ರಚಿಸುವುದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಡಿಜಾಯನ್: ಕರ್ನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಡಿಜಾಯನ್ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದ್ಧತಿಯು ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಇದ್ದಾಗ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದ್ಧತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೋಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿ
ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರೀಡ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಾರಣಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವುದು, ವಿಶೇಷ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದಾವಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯೋಗ್ಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಮನ್ವಯಿತ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ: ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಜಾಯನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಗೆ ಸಮನ್ವಯಿತ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ನೀಡಬೇಕು.
4. ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಅನಿರ್ದೇಶ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ
ಅನಿರ್ದೇಶ ಪದಾರ್ಥ: ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಅನಿರ್ದೇಶ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಮೊಟ್ಟಮೊದಲು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅನಿರ್ದೇಶ: ವೈಂಡಿಂಗ್ ಅನಿರ್ದೇಶ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿತ್ವದಿಂದ ಸ್ಪ್ರೀಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.
5. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿ
ನಿಖರ ನಿರ್ಮಾಣ: ನಿಖರ ಮೊದಲ ಲೋಹದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದರ್ಶನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ನಷ್ಟ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನೀಡಿ, ಕರ್ನ ಪದಾರ್ಥದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅನೈಕ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
6. ನಿಯಮಿತ ರಕ್ಷಣಾವಿಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆ
ರಕ್ಷಣಾ ಉಪಾಯಗಳು: ನಿಯಮಿತ ರಕ್ಷಣಾವಿಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆಯು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚಿ ಸಂಪಾದಿಸಬಹುದು. ಯೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣಾ ಉಪಾಯಗಳು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸೇವಾ ಕಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಶುದ್ಧಿಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಉದ್ದಾನದ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶುದ್ಧಿಕರಣ ಮಾಡಿ, ಅನಿರ್ದೇಶ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ನಿರ್ಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿ.
ಶೀತಳನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಶೀತಳನ ದಕ್ಷತೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಶೀತಳನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ತಾಪ ಸಮತೋಲನವು ಹೆಚ್ಚಿತು, ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪ ವಿದಿರ್ಣತಿ ಡಿಜಾಯನ್: ತಾಪ ವಿದಿರ್ಣತಿ ಮೇಲ್ಕೋಟೆಯ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಶೀತಳನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಗೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಪಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ದರೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣವಾದ ಕರ್ನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರ್ನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಅನಿರ್ದೇಶ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತ ರಕ್ಷಣಾವಿಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಶೀತಳನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಕರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಮೂಲಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
