Waarom MVB's Faal? Kondensasie & Gaslek Verklaar

1. Inleiding

Ringhoofdeenhede (RMUs) is primêre kragverspreidingsapparatuur wat belastingskakelaars en skakeelbrekers in 'n metaal of nie-metaal omsluiting huisves. As gevolg van hul kompakte grootte, eenvoudige struktuur, uitstekende isolasie prestasie, lae koste, maklike installasie en volledig geslote ontwerp [1], word RMUs wyd gebruik in medium- en laevoltsaamgestelde kragstelsels in China se netwerk [2], veral in 10 kV verspreidingsstelsels. Met ekonomiese groei en toenemende elektrisiteitsbehoefte, bly die behoefte aan veiligheid en betroubaarheid in kragvoorsieningstelsels styg [3]. As gevolg hiervan het RMU-vervaardigingstegnologie ook vordering gemaak. Echter, probleme soos kondensasie en gaslekke bly algemene bedryfsfoute.

2. Struktuur van Ringhoofdeenhede

'n RMU sluit sleutelkomponente in—belastingskakelaars, skakeelbrekers, veerskakeelbrekers, ontkoppelaars, aardingsskakeelbrekers, hoofmoeders, en takmoeders—binne 'n roestvrystaelgasvat gevul met SF₆-gas onder 'n spesifieke druk om binne-isolasie sterkte te verseker. Die SF₆-gasvat bestaan voornamlik uit 'n roestvrystael omhulsel, kabelvoer-busse, sykonusse, kykvensters, drukverligtingstoestelle (barstplaatjies), gaslaaiwaardes, drukmeterports, en bedieningsmekanisme asse. Hierdie komponente word deur middel van laswerk en sigtergaskers in 'n volledig geslote omsluiting saamgevoeg.

RMUs kan op verskeie maniere geklassifiseer word:

• Volgens die isolerende medium: Vakuum RMUs (wat vakuumonderbrekers gebruik) en SF₆ RMUs (wat swawelheksafluoride gebruik).

• Volgens belastingskakelaartipe: Gas-genererende RMUs (wat soliede boogblussende materiaal gebruik) en blusser-type RMUs (wat gekompresseerde lug vir boogblussing gebruik).

• Volgens strukturele ontwerp: Gemeenskaplike-tank RMUs (alle komponente in een kammer) en eenheid-tipe RMUs (elke funksie in 'n aparte afdeling) [4].

3. Algemene Fouttipes in RMUs

Tydens langtermynbedryf ervaar RMUs onvermydelik verskeie foute as gevolg van verskeie faktore. Die mees algemene sluit kondensasie (vochtingang) en gaslekke in.

3.1 Kondensasie in RMUs

Wanneer kondensasie binne 'n RMU voorkom, vorm waterdruppels en val onder die invloed van swaartekrag op kabelle. Dit verminder die isolasie prestasie van kabelle, verhoog geleidbaarheid, en kan lei tot gedeeltelike ontlading. Indien dit ongekontroleerd bly, kan langtermynbedryf onder sulke toestande lei tot kabel-eksplorasies—of selfs katastrofiese RMU-mislukking [5]. Daarbenewens, omdat die meeste RMU-omsluitings en -strukture van metaal gemaak is, veroorsaak vocht roest van bedieningsmekanismes en kabinetkomponente, wat die dienstyd van die toerusting verkort.

3.2 Gaslekke in RMUs

Veld- en vervaardiger-onderzoek wys dat gaslekke uit RMU-gasvatte 'n wye verspreide en ernstige kwessie is. Eenmaal lekkasie plaasvind, daal die binne-isolasie sterkte. Selfs normale skakeloperasies kan tussentydse oorvoltage veroorsaak wat die verzwakte dielektriese sterkte oorskry, wat lei tot isolasiebreek, fase-tot-fase kortsluiting, en 'n groot bedreiging vir die veilige operasie van die kragstelsel.

4. Oorsake van Gaslekke in RMUs

Gaslekke vind hoofsaaklik plaas by gelaste verbindinge, dinamiese sigters, en statiese sigters. Laslekke kom algemeen voor by paneel oorlapverbindinge, hoeke, en waar buite metaliese komponente (bv. busse, assen) gelas word aan die hoofvat. Onvolledige penetrasie, mikrokraak, of swak laskwaliteit tydens vervaardiging kan klein lekkepadte skep. Dinamiese sigters—soos dié rondom bedieningsasse—is vatbaar vir slys oor tyd, terwyl statiese sigters (bv. gaskers tussen flanges) as gevolg van ouderdom, onjuiste kompressie, of temperatuur siklusse kan verouder, wat geleidelike gasverlies veroorsaak.