ہائی-ولٹیج کنڈکٹر سپائیکس
ہائی-ولٹیج کنڈکٹرز کی نصب کے دوران، غیر مقصودی دھکے یا خراش سطح پر میٹالک سپائیکس کا باعث بن سکتے ہیں، جو فگر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ برقی توانائی کے تحت، سپائیکس کے انتہائی نقطوں پر بلند برقی میدان کا آئونائزیشن کا اثر چارج شدہ ذرات کو پیدا کرتا ہے، جو جزوی ڈسچارج (PD) یا برقی گرنے کو روک سکتا ہے۔ لیکن ضربی ولٹیج کے تحت، مضبوط برقی میدان کا آئونائزیشن عمل کافی وقت تک ترقی کرنے کا موقع نہیں پاتا، جس سے PD اور برقی گرنے کی امکان زیادہ ہوتی ہے۔

اینسیلیٹر سطح پر ملوثات
GIS کی تعمیر کے دوران، مقامی صفائی کافی نہیں ہوتی، جس سے دھول GIS میں داخل ہو جاتا ہے اور اینسلیٹروں کی سطحوں پر جمع ہو جاتا ہے۔ کچھ موارد میں، بد صنعتی عمل اینسلیٹروں پر گمنام ریزاجات چھوڑ دیتے ہیں۔ ان عیوب کی وجہ سے عموماً مقامی تحمل ولٹیج ٹیسٹ کے دوران برقی گرنے کی واقعات ہوتے ہیں۔ برقی گرنے کے دوران جاری کی گئی توانائی عام طور پر ملوثات کو ہٹا دیتی ہے، جس کی وجہ سے برقی گرنے کے بعد کی جانچ کے دوران اینسلیٹر کی سطح یا دیگر کمپوننٹس پر کسی قسم کے نشانات پائے نہیں جاتے۔ فگر 2 میں ایک اینسلیٹر دکھایا گیا ہے جس میں مقامی طور پر برقی گرنے کا واقعہ ہوا تھا، جس کی سطح پر کوئی واضح عیب نظر نہیں آئے گا۔

کھلا میٹل کمپوننٹس
نقل و حمل یا آپریشن کے دوران، مکینکل ویبریشن شیلڈنگ کاورز، دیگر میٹل کمپوننٹس اور ٹائٹنی سکرو کو کھلا کر سکتے ہیں۔ ایسی صورتحال میں برا الکٹریکل کنٹاکٹ جزوی ڈسچارج (PD) کا باعث بن سکتا ہے، جو معیاری طور پر برقی گرنے کی حادثات میں تبدیل ہو سکتا ہے۔ فگر 3 میں ایک شیلڈنگ کاور کی نصب کی ڈھانچہ دکھایا گیا ہے جس میں یہ مسئلہ عام ہوتا ہے۔

انکلوژن کے اندر میٹل پاؤڈرز
نقل و حمل یا آپریشن کے دوران، مکینکل ویبریشن میٹل کمپوننٹس کے درمیان فریکشن کا باعث بن سکتے ہیں، جس سے میٹل پاؤڈرز پیدا ہو سکتے ہیں۔ نصب کے دوران مقامی صفائی کی کمی دھول یا میٹل کے ذرات کو انکلوژن کی اندری سطح پر چھوڑ سکتی ہے۔ علاوہ ازیں، برا الکٹریکل کنٹاکٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے جزوی ڈسچارج میٹل یا میٹل کمپاؤنڈ کے ذرات پیدا کر سکتے ہیں۔ فگر 3 میں شیلڈنگ کاور میں برا الکٹریکل کنٹاکٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے پاؤڈرز دکھائے گئے ہیں۔ آپریشن کے دوران میٹل پاؤڈرز کا قفزا ہونا برقی گرنے کی حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔

GIS انسولیشن عیوب کے ٹیسٹنگ طریقے
تحمل ولٹیج ٹیسٹ
تحمل ولٹیج ٹیسٹ ہینڈ اوور اور بڑی تعمیراتی کام کے بعد مطلوب ہوتے ہیں۔ DL/T 555-2004 گیس-اینسولیٹڈ میٹل-اینکلوسڈ سوچ گیار کے مقامی تحمل ولٹیج اور انسولیشن ٹیسٹ کے لئے ہدایات مقامی ٹیسٹ کے لئے مندرجہ ذیل الزامات اور طریقے مشخص کرتا ہے [4]۔ متبادل ولٹیج آزاد موصل ذرات اور دیگر غیر صافیوں کے لئے حساس ہوتا ہے، جس سے اینسلیٹر سطحوں پر ملوثات، کھلا میٹل کمپوننٹس، اور انکلوژن کے اندر میٹل پاؤڈرز جیسے عیوب کی تشخیص ممکن ہوتی ہے۔ ضربی ولٹیج ملوثات اور غیر متعارف برقی میدان کی ساخت کی تشخیص کے لئے موثر ہوتا ہے، جس سے میٹل سپائیکس اور اندری میٹل پاؤڈرز کی تشخیص ممکن ہوتی ہے۔
جزوی ڈسچارج (PD) ٹیسٹ
مقامی تحمل ولٹیج ٹیسٹ کے دوران، PD کی پیمائش کو ساتھ ساتھ کیا جانا چاہئے۔ پالس کرنٹ طریقہ حال ہی میں برقی توانائی کے تحت PD سگنل کی پیمائش کا بنیادی طریقہ ہے۔ لیکن یہ طریقہ عام طور پر میٹل سپائیکس اور اندری میٹل پاؤڈرز جیسے عیوب کو شناخت کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ اس لئے، ضربی تحمل ولٹیج ٹیسٹ کے دوران PD کی پیمائش ضروری ہے۔ ضربی ولٹیج کے تحت ٹیسٹ سرکٹ میں تداخل سے بچنے کے لئے، ہائی فریکوئنسی، سوپر ہائی فریکوئنسی (UHF)، یا سونک پریکشن طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لائیو PD شناخت اور آن لائن مانیٹرنگ
آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے کھلا میٹل کمپوننٹس اور میٹل پاؤڈرز جیسے عیوب کے لئے، لائیو PD شناخت اور آن لائن مانیٹرنگ کو فعال طور پر نافذ کیا جانا چاہئے۔ سینسر کے اصول کے مطابق، لائیو شناخت کے طریقے UHF اور سونک پریکشن شامل ہیں۔ لائیو شناخت منظم نگرانی کے لئے موزوں ہے، جبکہ آن لائن مانیٹرنگ جانے مانے عیوب کی پیگھر کرنے کے لئے موزوں ہے۔
نتائج اور آؤٹ لوک
GIS کے اندری انسولیشن کے عیوب کا主要包括高压导线尖刺、绝缘子表面污染物、松动的金属部件和内部金属粉末这四种类型。为了防止这些缺陷发展成故障,在交接和运行过程中应进行绝缘测试和局部放电检测。对于交接试验中常见的金属尖刺和粉末等缺陷,应优先在冲击电压下进行局部放电检测。
请允许我继续完成翻译:
GIS کے اندری انسولیشن کے عیوب کا اہم چار قسم کے ہیں: ہائی-ولٹیج کنڈکٹر سپائیکس، اینسلیٹر سطح پر ملوثات، کھلا میٹل کمپوننٹس، اور انکلوژن کے اندر میٹل پاؤڈرز۔ ان عیوب کو فیلیوں میں تبدیل ہونے سے روکنے کے لئے، ہینڈ اوور اور آپریشن کے دوران انسولیشن ٹیسٹ اور PD شناخت کو کیا جانا چاہئے۔ ہینڈ اوور ٹیسٹ کے دوران عام عیوب جیسے میٹل سپائیکس اور پاؤڈرز کے لئے، ضربی ولٹیج کے تحت PD شناخت کو پہلے کا پابندی ہونی چاہئے۔