Yüksək Şəraflı Kənara Çıxan Mətaqalar
Yüksək şəraflı kənarların quraşdırılması zamanı, təsadüfi toqquşlar və ya çəkiklər kənarda mətaqalar yarada bilər, Bölmə 1-də göstərilən kimi. Elektrosalınım dəyəri altında, mətaqa uclarında yüksək elektrik sahələrinin ionlaşdırma effekti zaryadlı parçacıklar yaratır, bu da məhdud buraxış (PD) və ya aralığı aşma hadisəsini azaltmağa meyllidir. Amma darbəli voltaj altında, güclü elektrik sahəsi tərəfindən induksiya edilən ionlaşdırma prosesi inkişaf etmək üçün kifayət qədər vaxt yoxdur, bu da PD və aralığı aşma hadisəsinin daha ehtimal olmasına səbəb olur.

Dizayndakı İziçi Sərtlər
GIS montajı zamanı, yerində temizlik adətən kifayətsizdir, bu da tozu GIS-ə girməyə və dizaynların üzərinə çökə bilməyə imkan verir. Bəzilərində, pis istehsal prosesləri dizaynlar üzərində yapışqan ləğv qiymətlər qoyur. Bu defektler, yerində dayanıqlılıq testləri zamanı çökmə hadisələrinə səbəb olmağa meyllidirlər. Çökmə zamanı buraxılan enerji, ləğv qiymətləri silməyə və onları çökmədən sonra dezassamblyasiya analizi zamanı dizayn üzərində və ya digər komponentlərdə izləri tapmağa çətin edir. Bölmə 2, yerində çökmə təcrübə edən bir dizaynı göstərir, üzərində görünən heç bir anormaliya yoxdur.

Çəkilmiş Metal Komponentlər
Nəqliyyat və ya işləmə zamanı, mexaniki titrəmələr qoruyucu kaplan, digər metal komponentlər və sabitləmə vidaalarını çəkilməyə səbəb ola bilər. Belə hallarda, pis elektrik kontaktı, məhdud buraxış (PD)-ə səbəb olur, bu da vaxtla birlikdə çökmə hadisələrinə dönüşə bilər. Bölmə 3, belə problemlərə maraqlı olan bir qoruyucu kaplanın quraşdırma strukturu göstərir.

Qabın Daxilindəki Metal Tozu
Nəqliyyat və ya işləmə zamanı, mexaniki titrəmələr metal komponentlər arasında sürətməni səbəb ola bilər, bu da metal tozları yaratır. Quraşdırma zamanı yerində higiyananın yetersiz olması, toz və ya metal parçalarını qabın daxili səthində qoyub qala bilər. Eləcə də, pis elektrik kontaktından məhsul məhdud buraxış, metal və ya metal kompozit parçalar yarada bilər. Bölmə 3, qoruyucu kaplanın pis kontaktından məhsul buraxılan tozları göstərir. İşləmə zamanı, metal tozlarının sıçramaası çökmə hadisələrinə səbəb ola bilər.

GIS Dizayn Defekt Test Metodları
Dayanıqlılıq Testi
Dayanıqlılıq testləri, təqdim və böyük tikinti tamamlanmasından sonra tələb olunur. DL/T 555-2004 Gaz İzlənmiş Metal Kaplanmış Ana Klavishlərin Yerində Dayanıqlılıq və Dizayn Testləri Üçün Rehber yerində testlər üçün tələbləri və metodları nizamlar [4]. Alternativ voltaj, pulsuz konduktiv parçacıklar və digər ləğv qiymətlərlərə hassasdır, bu da dizayn üzərindəki ləğv qiymətlər, çəkilmiş metal komponentlər və qabın daxilindəki metal tozlarını aşkar etmək üçün uyğun edir. Darbəli voltaj, ləğv qiymətləri və anormal elektrik sahə strukturlarını aşkar etmək üçün idealdir, bu da metal mətaqaları və daxili metal tozlarını aşkar etmək üçün idealdir.
Məhdud Buraxış (PD) Testi
Yerində dayanıqlılıq testləri zamanı, PD ölçməsi eyni zamanda aparılmalıdır. Pulssal cürrent metodu, indiki andan test voltajı altında PD sinyallarını ölçmək üçün əsas yanaşmadır. Amma, bu metodu metal mətaqalar və daxili metal tozları kimi defektleri aşkar etməkdə çox zaman axırda uğursuz olur. Bu səbəbdən, darbəli dayanıqlılıq testləri zamanı PD ölçməsi lazımdır. Darbəli voltaj altında test cəbrinin təsirindən qurtulmaq üçün, yüksək frekans, süper yüksək frekans (UHF) və ya ultrason deteksiya metodlarından istifadə edilə bilər.
Canlı PD Deteksiyası və On-line Gözətme
İşləmə zamanı yarandıqca çəkilmiş metal komponentlər və metal tozları kimi defektler, canlı PD deteksiyası və on-line gözətmenin aktiv olaraq tətbiq olunması lazımdır. Sensor prinsiplərinə görə, canlı deteksiya metodları UHF və ultrason texnikalarını daxil edir. Canlı deteksiya müntəzəm yoxlamalar üçün uyğundur, on-line gözətme isə məlum defektlerin izlənməsi üçün idealdir.
Nəticələr və Görüşlər
GIS daxili dizayn defektleri, ümumi olaraq dörd növdən ibarətdir: yüksək şəraflı kənarda mətaqalar, dizayn üzərindəki ləğv qiymətlər, çəkilmiş metal komponentlər və daxili metal tozları. Bu defektlərin arızaya çevrilməsini önləmək üçün, təqdim və işləmə zamanı dizayn testləri və PD deteksiyası aparılmalıdır. Təqdim testləri zamanı metal mətaqalar və tozlar kimi ümumi defektler, darbəli voltaj altında PD deteksiyasına üstünlük verilməlidir.