GIS সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ আইসোলেশন বিফলতা এবং আইসোলেশন পরীক্ষা পদ্ধতির বিশ্লেষণ

উচ্চ-ভোল্টেজ কন্ডাক্টর স্পাইক

উচ্চ-ভোল্টেজ কন্ডাক্টর স্থাপনের সময়, দুর্ঘটনাক্রমে ধাক্কা বা খোসানি কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠতলে ধাতব স্পাইক তৈরি করতে পারে, যা চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজের অধীনে, স্পাইকের শীর্ষে উচ্চ তড়িৎক্ষেত্রের আয়নীকরণ প্রভাব চার্জ কণা উৎপন্ন করে, যা আংশিক ডিসচার্জ (PD) বা ব্রেকডাউন দমন করতে পারে। তবে, প্রচ্ছন্ন ভোল্টেজের অধীনে, শক্তিশালী তড়িৎক্ষেত্র দ্বারা আয়নীকরণ প্রক্রিয়া যথেষ্ট সময় পায় না, ফলে PD এবং ব্রেকডাউন ঘটার সম্ভাবনা বেশি হয়।

ইনসুলেটর পৃষ্ঠে দূষণ

GIS সংযোজনের সময়, সাইটে পরিষ্কার করা অনুপযুক্ত হওয়ায়, ধুলা GIS-এ প্রবেশ করে এবং ইনসুলেটর পৃষ্ঠে জমা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, খারাপ উৎপাদন প্রক্রিয়া ইনসুলেটরে গাম্লা অবশিষ্ট রাখে। এই দোষগুলি সাইটে প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষার সময় ব্রেকডাউন ঘটাতে পারে। ব্রেকডাউনের সময় মুক্ত শক্তি দূষণকে সরিয়ে দেয়, ফলে পোস্ট-ব্রেকডাউন ডিসঅ্যাসেম্বলি বিশ্লেষণে ইনসুলেটর পৃষ্ঠে বা অন্যান্য উপাদানে কোন চিহ্ন খুঁজে পাওয়া কঠিন হয়। চিত্র ২-এ একটি ইনসুলেটর দেখানো হয়েছে, যা সাইটে ব্রেকডাউন ঘটেছিল, তবে তার পৃষ্ঠে কোন দৃশ্যমান অস্বাভাবিকতা ছিল না।

আলগা ধাতব উপাদান

পরিবহন বা পরিচালনার সময়, যান্ত্রিক দোলন স্ক্রিন, অন্যান্য ধাতব উপাদান এবং ফাস্টেনিং স্ক্রুগুলিকে আলগা করতে পারে। এই ক্ষেত্রে খারাপ তড়িৎ সংযোগ আংশিক ডিসচার্জ (PD) তৈরি করে, যা সময়ের সাথে ব্রেকডাউন দুর্ঘটনায় পরিণত হতে পারে। চিত্র ৩ একটি স্ক্রিনের স্থাপন স্ট্রাকচার দেখায়, যা এই সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে।

অন্তর্বর্তী ধাতব পাউডার

পরিবহন বা পরিচালনার সময়, যান্ত্রিক দোলন ধাতব উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করে, যা ধাতব পাউডার উৎপাদন করে। স্থাপনার সময় অনুপযুক্ত স্বাস্থ্য পরিস্থিতি ধুলা বা ধাতব কণা অন্তর্বর্তী পৃষ্ঠে রেখে যায়। এছাড়াও, খারাপ তড়িৎ সংযোগের কারণে আংশিক ডিসচার্জ ধাতু বা ধাতব যৌগ কণা উৎপাদন করতে পারে। চিত্র ৩ দেখায় একটি স্ক্রিনে খারাপ সংযোগ থেকে ডিসচার্জের ফলে উৎপন্ন পাউডার। পরিচালনার সময়, ধাতব পাউডারের লাফানো ফলে ব্রেকডাউন দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

GIS ইনসুলেশন দোষ পরীক্ষা পদ্ধতি
প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা

হ্যান্ডওভার এবং বড় পরিমার্জনার পর প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা প্রয়োজন। DL/T 555-2004 গ্যাস-ইনসুলেটেড ধাতব-বন্ধ সুইচগিয়ারের সাইটে প্রতিরোধ ভোল্টেজ এবং ইনসুলেশন পরীক্ষার পরিচালনা সূচিপত্র সাইটে পরীক্ষার দরকার এবং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করে [৪]। বিকল্প ভোল্টেজ মুক্ত পরিবাহী কণা এবং অন্যান্য দূষণকে সংবেদনশীল করে, যা ইনসুলেটর পৃষ্ঠে দূষণ, আলগা ধাতব উপাদান এবং অন্তর্বর্তী ধাতব পাউডার সহ দোষ শনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত। প্রচ্ছন্ন ভোল্টেজ, দূষণ এবং অস্বাভাবিক তড়িৎক্ষেত্র স্ট্রাকচার শনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত, ধাতব স্পাইক এবং অন্তর্বর্তী ধাতব পাউডার শনাক্ত করার জন্য আদর্শ।

আংশিক ডিসচার্জ (PD) পরীক্ষা

সাইটে প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষার সময়, PD পরিমাপ একই সাথে পরিচালনা করা উচিত। পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা ভোল্টেজের অধীনে PD সিগনাল পরিমাপের জন্য পালস কারেন্ট পদ্ধতি বর্তমানে প্রধান পদ্ধতি। তবে, এই পদ্ধতি ধাতব স্পাইক এবং অন্তর্বর্তী ধাতব পাউডার সহ দোষ শনাক্ত করতে প্রায়ই ব্যর্থ হয়। তাই, প্রচ্ছন্ন প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষার সময় PD পরিমাপ প্রয়োজন। প্রচ্ছন্ন ভোল্টেজের অধীনে পরীক্ষা সার্কিটে হস্তক্ষেপ এড়ানোর জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, অত্যন্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (UHF), বা অতিশব্দ শনাক্তন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

লাইভ PD শনাক্ত এবং অনলাইন মনিটরিং

পরিচালনার সময় আলগা ধাতব উপাদান এবং ধাতব পাউডার সহ দোষের জন্য, লাইভ PD শনাক্ত এবং অনলাইন মনিটরিং সক্রিয়ভাবে বাস্তবায়ন করা উচিত। সেন্সর নীতির উপর নির্ভর করে, লাইভ শনাক্ত পদ্ধতি UHF এবং অতিশব্দ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। লাইভ শনাক্ত পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, অনলাইন মনিটরিং পরিচিত দোষ ট্র্যাক করার জন্য আদর্শ।

সিদ্ধান্ত এবং ভবিষ্যতের দিক

GIS অভ্যন্তরীণ ইনসুলেশন দোষ প্রধানত চার প্রকার: উচ্চ-ভোল্টেজ কন্ডাক্টর স্পাইক, ইনসুলেটর পৃষ্ঠে দূষণ, আলগা ধাতব উপাদান, এবং অন্তর্বর্তী ধাতব পাউডার। এই দোষগুলি ব্যর্থতায় পরিণত হওয়ার থেকে রক্ষা করার জন্য, হ্যান্ডওভার এবং পরিচালনার সময় ইনসুলেশন পরীক্ষা এবং PD শনাক্ত পরিচালনা করা উচিত। হ্যান্ডওভার পরীক্ষার সময় ধাতব স্পাইক এবং পাউডার সহ সাধারণ দোষের জন্য, প্রচ্ছন্ন ভোল্টেজের অধীনে PD শনাক্ত প্রাথমিক হওয়া উচিত।