हाल, परम्परागत प्रकारका ब्रिदरहरू ट्रान्सफर्मरमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन्। सिलिका जेलको नमी अवशोषण क्षमताको मूल्याङ्कन अझै पनि संचालन तथा रखरखाव कर्मचारीहरूले सिलिका जेलको रङ परिवर्तनको दृश्य अवलोकनबाट गर्छन्। कर्मचारीहरूको विषयगत निर्णयले निर्णायक भूमिका खेल्छ। यद्यपि यो स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको छ कि ट्रान्सफर्मर ब्रिदरमा सिलिका जेलको दुई-तिहाई भन्दा बढी रङ परिवर्तन भएपछि यसलाई बदल्नुपर्छ, तर पनि रङ परिवर्तनको विशिष्ट चरणमा अवशोषण क्षमता कति घट्छ भन्ने निर्धारण गर्न कुनै सटीक मात्रात्मक विधि छैन।
यसको अतिरिक्त, संचालन तथा रखरखाव कर्मचारीहरूको कौशल स्तरमा ठूलो भिन्नता हुन्छ, जसले दृश्य पहिचानमा ठूलो अन्तर ल्याउँछ। केही निर्माता र व्यक्तिहरूले सम्बन्धित अनुसन्धान गरेका छन्, जस्तै सिलिका जेल फिल्ट्रेसन पछि हावामा नमी सामग्रीको पत्ता लगाउने वा सिलिका जेलको वास्तविक समय तौल मोनिटरिङ गर्ने। नियन्त्रण, पत्ता लगाउने र डाटा प्रेषणका लागि एम्बेडेड कम्प्युटर प्रयोग गरिन्छ जसले स्वचालित रूपमा हिटिङ नियन्त्रण गर्छ र सिलिका जेलबाट नमी हटाउँछ।
१. वर्तमान तकनीकी अवस्थाको विश्लेषण
१.१ विदेशी संस्थाहरूद्वारा ट्रान्सफर्मर ब्रिदरमा गरिएको अनुसन्धान
धेरै वर्षदेखि, विदेशमा शैक्षिक अनुसन्धान र व्यावहारिक अनुप्रयोगका आधारमा, सिलिका जेलले नमी अवशोषण गरेपछि हावामा नमी सामग्रीको पत्ता लगाउनुलाई सिलिका जेलको संतृप्ति स्तरको मूल्याङ्कन गर्न सबैभन्दा सामान्य, व्यापक र प्रभावकारी विधि मानिएको छ। तर पनि, यो विधिले अझै पनि सिलिका जेलको नमी संतृप्ति सीधा मात्रात्मक रूपमा मापन गर्न सक्दैन; यसले केवल अप्रत्यक्ष तरिकाबाट गुणात्मक रूपमा संकेत गर्छ कि अवशोषण क्षमता घटेको छ र निर्जलीकरण उपचार आवश्यक छ।
MR कम्पनीले हाल यस समस्यालाई समाधान गर्ने समान उत्पादन प्रस्ताव गर्दछ, जसले नमी सेन्सिङ सिद्धान्त प्रयोग गरेर सिलिका जेलको नमी स्तरको मूल्याङ्कन गर्छ, र सेतो सिलिका जेल (असूचक प्रकार) प्रयोग गर्छ। यसका कमजोरीहरूमा समावेश छ: नमी सेन्सरहरू संतृप्त आर्द्रतामा (पानीका बूँदहरूमा संघनन) खराब हुने प्रवृत्ति राख्छन्, सेतो सिलिका जेलले प्रयोगकर्ताहरूलाई दृश्य रूपमा यसको नमी अवशोषण प्रभाव पुष्टि गर्न अनुमति दिँदैन, र निर्जलीकरण/पुनर्जीवन प्रक्रिया पुष्टि गर्न सकिँदैन।
ABB ले पनि डुअल-ट्यूब संरचनाको समान समाधान प्रस्ताव गरेको छ। संचालनको समयमा, एउटा ट्यूबलाई कन्जर्भेटरको ब्रिदिङ च्यानलसँग जडान गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक भाल्भ प्रयोग गरिन्छ भने अर्को ट्यूबले निर्जलीकरण र पुनर्जीवन प्रक्रिया गर्छ। तर, यसको ठूलो आकार, भारी वजन र उच्च लागतका कारण, यो वर्तमान पारम्परिक ब्रिदरहरूमा साइटमा पुनर्निर्माण गर्न अनुपयुक्त छ।
१.२ घरेलु संस्थाहरूद्वारा ट्रान्सफर्मर ब्रिदरमा गरिएको अनुसन्धान
केही घरेलु उद्यमहरूले रखरखावमुक्त ब्रिदर विकास गरेका छन्। यी उपकरणहरूले सिलिका जेल नमी संतृप्ति र समय-आधारित हिटिङ निर्जलीकरणका मोडेल स्थापना गर्न अनलाइन तौल मापन प्रयोग गर्छन्। धुम्रपान नियन्त्रण सिद्धान्त लागू गरेर, तिनीहरूले आदर्श हावा सुखान र वैज्ञानिक निर्जलीकरण प्राप्त गर्छन्। ब्रिदर एक्सेसरीजलाई ट्रान्सफर्मरको सेवा जीवनसँग मिलाउन सुनिश्चित गर्न, कठोरीकृत सैन्य-ग्रेड सूक्ष्म प्रोसेसर र VxWorks संचालन प्रणाली प्रयोग गरिन्छ, साथै अत्यधिक स्थिर सेन्सिङ र एक्चुएशन घटकहरू प्रयोग गरिन्छ। यसले ट्रान्सफर्मर ब्रिदरको वास्तविक रखरखावमुक्त संचालन प्राप्त गर्छ, साइटमा कार्य दक्षता र सुरक्षामा ठूलो सुधार ल्याउँछ, र बिजुली आपूर्ति प्रणालीको विश्वसनीयतालाई बढाउँछ।
१.३ पारम्परिक ब्रिदरहरू प्रतिस्थापन गर्ने दुई वर्तमान दृष्टिकोण
मुख्य ट्रान्सफर्मर ब्रिदरमा सिलिका जेल प्रतिस्थापन गर्नुले बुखोल्ज (ग्यास) संरक्षणमा पर्ने प्रभावको बारेमा बिजुली उद्योगभित्र कुनै एकरूप सहमति छैन। यद्यपि, सिलिका जेल प्रतिस्थापनको समयमा, भारी-ग्यास संरक्षणलाई "ट्रिप" बाट "सतर्कता" मोडमा स्विच गर्नुपर्छ भन्ने सामान्य सहमति छ, तर प्रतिस्थापन पछि संरक्षण कसरी पुन: कन्फिगर गर्ने भन्ने बारेमा ठूलो मतभिन्नता छ।
एउटा दृष्टिकोणले दावी गर्छ कि ब्रिदरको सिलिका जेल प्रतिस्थापनले ग्यास संरक्षणमा झूटा ट्रिपिङ हुन सक्छ; त्यसैले, प्रतिस्थापन पछि, ट्रान्सफर्मरलाई २४ घण्टाको परीक्षण संचालन (भारी-ग्यास संरक्षण अलार्ममा राखेर) गर्नुपर्छ र त्यसपछि ट्रिप मोडमा फर्काउनुपर्छ।
अर्को दृष्टिकोणले तर्क गर्छ कि सिलिका जेल प्रतिस्थापन पूरा भएपछि, भारी-ग्यास संरक्षणमा थप प्रभाव पर्दैन, त्यसैले संरक्षणलाई तुरुन्तै ट्रिप मोडमा पुन: स्थापित गर्नुपर्छ।
हाल, एउटा निश्चित बिजुली आपूर्ति कम्पनीले निम्न प्रक्रिया अपनाउँछ: प्रतिस्थापन अघि, उनीहरूले भारी-ग्यास संरक्षण लिङ्कलाई ट्रिपबाट सिग्नल मोडमा स्विच गर्न डिस्प्याचबाट अनुमति माग्छन्; पूरा भएपछि, उनीहरूले फेरि डिस्प्याचबाट अनुमति मागेर यसलाई ट्रिप मोडमा पुन: स्थापित गर्छन्। उनीहरूले भारी-ग्यास संरक्षण लिङ्कको एउटा टर्मिनलमा –११०V छ भने अर्कोमा भोल्टेज छैन भन्ने पुष्टि गर्छन् र त्यसपछि लिङ्क पुन: संलग्न गर्छन्।
१.४ ट्रान्सफर्मर ब्रिदरहरूको वर्तमान प्रयोग अवस्था लामो समयका प्रयोगबाट जब ड्राइंग एजेन्ट आद्र हुन्छ, त्यसपछि श्वासको गर्मीको कार्यक्षमता स्वचालित रूपमा सक्रिय हुन्छ र आद्रता निकाल्ने लाग्छ। यो प्रणाली मुख्यतया फिल्टर कनिस्टर, काँचको ट्यूब, मुख्य धुरा, भार सेल (भार सेन्सर), तापमान/आद्रता सेन्सरहरू, गर्मी उत्पादक, नियन्त्रण बोर्ड र सिलिका जेल भित्र्याउँछ। जब कंसर्वेटर वायु लिन्छ, यो पहिले एउटा गठित धातुको फिल्टर जालदार दिए गर्दछ जसले धूल निकाल्दछ। फिल्टर गरिएको वायु त्यसपछि ड्राइंग चेम्बरमा प्रवाहन गर्दछ, जहाँ ड्राइंग एजेन्टले आद्रता पूर्ण रूपमा अवशोषण गर्दछ। सिलिका जेलको आद्रता उत्पादन स्तर श्वासको भित्र अन्तर्गत स्थापित भएको भार सेलले मापिन्छ। जब उत्पादन स्तर एउटा पूर्वनिर्धारित थ्रेसहोल्ड बाट बढ्दछ, त्यसपछि ड्राइंग चेम्बरको अन्तर्गत अन्तर्निहित अस्तित्व गर्दछ जसले ड्राइंग एजेन्टलाई शुष्क गर्दछ। यो गर्मी उत्पादित भएको भाप बाहिर दिशामा एकान्तरण दिए फैल्दछ, धातुको जालदार दिए गर्दछ, काँचको ट्यूबमा संघटन गर्दछ, र तलको धातुको फ्लेंज दिए बाहिर निकल्दछ, श्वासको बाहिर निकल्दछ। यदि आद्रता सेन्सर असफल भइरहेको छ, त्यसपछि नियन्त्रण बक्साको अन्तर्गत अन्तर्निहित टाइमर नियन्त्रकले पूर्वनिर्धारित अन्तरालमा नियमित गर्मी उत्पादन गर्दछ, यसरी वास्तविक रूपमा रक्षण बिनापायन ऑपरेशन प्राप्त हुन्छ। ३. रक्षण बिनापायन ट्रान्सफार्मर श्वासको अनुप्रयोग एक वर्ष भन्दा बढी ऑपरेशन पछि: सबस्टेशन A मा, नं १ मुख्य ट्रान्सफार्मरले OLTC र मुख्य शरीरको श्वासकको लागि शून्य सिलिका जेल रिप्लेसमेन्ट गरेको थियो। त्यसको विपरीत, नं २ मुख्य ट्रान्सफार्मरले मुख्य शरीरको श्वासकको लागि ५ रिप्लेसमेन्ट (कुल १५ किलोग्राम) र OLTC श्वासकको लागि ६ रिप्लेसमेन्ट (कुल ६ किलोग्राम) गरेको थियो। सबस्टेशन B मा, नं १ मुख्य ट्रान्सफार्मरले शून्य रिप्लेसमेन्ट गरेको थियो। नं २ मुख्य ट्रान्सफार्मरले मुख्य शरीरको श्वासकको लागि ३ रिप्लेसमेन्ट (९ किलोग्राम) र OLTC श्वासकको लागि ५ रिप्लेसमेन्ट (५ किलोग्राम) गरेको थियो। ऑपरेशनल डाटा र स्पॉट चेकहरू दिएका छन् कि रक्षण बिनापायन श्वासकको सबै कार्यहरू सामान्य रूपमा संचालन गरिरहेका छन्। जब सिलिका जेल एक निश्चित उत्पादन स्तरमा पुग्दछ, त्यसपछि सेन्सर सिग्नलको आधारमा गर्मी उत्पादक सक्रिय हुन्छ र बीडहरूलाई शुष्क गर्दछ। यसको उपरान्त, छह महिनाको ऐतिहासिक वजन डाटा विश्लेषण गर्दा, नियन्त्रकले एक आद्रता अवशोषण पैटर्न स्थापना गर्यो र वजन-आधारित र टाइम-आधारित नियन्त्रणको संयोजन लागू गर्यो, जसले कर्मचारीहरूको भार घटाउँदछ, स्वचालन बढाउँदछ, र आर्थिक र सामाजिक लाभ दिन्छ। ४. निष्कर्ष सेन्सर-निर्देशित गर्मी उत्पादन गर्ने आद्र सिलिका जेलको लागि, संचार फंक्शन दिएको दूरस्थ वास्तविक समयको निगरानी, सुगत रक्षणाल्या लागि स्व-निर्धारण क्षमता। यी विशेषताहरू दिएका छन् कि रक्षण बिनापायन श्वासकहरू पूर्वक व्यवस्थाको पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, ट्रान्सफार्मरको आद्रता अवशोषण आवश्यकताहरूको प्रभावी रूपमा समाधान गर्न सक्छ र वास्तविक रूपमा रक्षण बिनापायन ऑपरेशन प्राप्त गर्न सक्छ। अतिरिक्त, सिलिका जेल रिप्लेसमेन्ट निरस्त गरिएको छ, त्यसैले रिप्लेसमेन्ट पछि भारी गैस रक्षण सेटिङहरूको लामो चर्चा समाप्त भएको छ। रक्षण बिनापायन श्वासकहरूको प्रयोग विद्युत प्रदान गर्ने कम्पनीलाई अनुपातको स्थिति ऑनलाइन निगरानी गर्न, वास्तविक समयमा उपकरणको स्थिति प्राप्त गर्न, र विफलताहरू घटन पहिले रोकथाम उपाय लागू गर्न सक्षम बनाउँछ—यसरी ट्रान्सफार्मरले निहित झुकावहरू रहेको वस्तु भरिएको अवस्थामा पूर्ण भार अन्तर्गत संचालन गर्न रोकिन्छ। यो पारम्परिक श्वासकहरूको ऑनलाइन निगरानी समर्थन गर्न असमर्थताको खाली भर्ने छ। अतिरिक्त, यो विशेषताले श्रम खर्च र नियमित जाँच खर्च लामो गर्न सक्षम बनाउँछ, अपशिष्ट पुनर्चक्रणलाई बढाउँछ, र छोटो अनुपातको विफलताले लामो दुर्घटनाहरूको झुकाव घटाउँछ। यो अधिक प्रभावी, वैज्ञानिक रूपमा रक्षण गतिविधिहरूको योजना गर्न सक्षम बनाउँछ, अप्रासंगिक खर्च निरस्त गर्न सक्षम बनाउँछ, ट्रान्सफार्मरको टिकाउ र सुरक्षित संचालन सुनिश्चित गर्न सक्षम बनाउँछ, र अन्तमा उत्पादकता, दक्षता, सुरक्षा, र पर्यावरण संरक्षणको लक्ष्य प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।
बिजुली आपूर्ति कम्पनीले हाल दुई प्रकारका ब्रिदर प्रयोग गर्छ: अलग गर्न सकिने अङ्गोग्लास क्यानिस्टर र अलग गर्न नसकिने क्यानिस्टर। अलग गर्न सकिने ब्रिदरका लागि, प्रतिस्थापन प्रक्रियाले संचालकहरूबाट प्रक्रिया र स्क्रू टर्कमा उच्च सटीकताको माग गर्छ; अन्यथा, अङ्गोग्लास सजिलै क
विद्युत प्रदान गर्ने कम्पनीले दोहोरो भौगोलिक रूपमा विभिन्न ११० kV सबस्टेशनहरू (सबस्टेशन A र सबस्टेशन B) मा नं १ मुख्य ट्रान्सफार्मरको ओन-लोड टप चेंजरहरू (OLTC) र मुख्य शरीरमा JY-MXS श्रृंखला रक्षण बिनापायन श्वासक लगाएको थिए।
सारांश, सबस्टेशनहरूमा ट्रान्सफार्मरको ओन-लोड टप चेंजर र मुख्य शरीरमा रक्षण बिनापायन श्वासक लगाउने लागि: