सबस्टेशन बसबार डिस्चार्ज फ़ाउल्टको विश्लेषण र उनीहरूको समाधान

१. बसबार डिस्चार्ज पत्ता लगाउने तरीका

१.१ इन्सुलेशन रेझिस्टन्स टेस्ट

इन्सुलेशन रेझिस्टन्स टेस्ट इलेक्ट्रिक इन्सुलेशन टेस्टमा सजिलो र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने तरीका हो। यो थ्रू-टाइप इन्सुलेशन दोषहरू, समग्र आदान र सतही प्रदूषण—यी परिस्थितिहरूले आमतौरले रेझिस्टन्स मान घटाउँछन्—मा अत्यधिक संवेदनशील छ। तर यो स्थानीय विकास वा आंशिक डिस्चार्ज दोषहरू पत्ता लगाउन अल्प प्रभावी छ।

उपकरणको इन्सुलेशन वर्ग र टेस्ट आवश्यकतामा निर्भर गरी, सामान्य इन्सुलेशन रेझिस्टन्स टेस्टरहरू ५०० वोल्ट, १,००० वोल्ट, २,५०० वोल्ट, वा ५,००० वोल्ट को आउटपुट वोल्टेज प्रयोग गर्छन्।

१.२ पावर फ्रिक्वेन्सी एसी विसहरण वोल्टेज टेस्ट

एसी विसहरण वोल्टेज टेस्ट उपकरणको रेटेड वोल्टेजभन्दा उच्च वोल्टेजको एसी सिग्नल इन्सुलेशनमा निर्धारित अवधि (सामान्यतया १ मिनेट जब अन्यथा नामित छैन) लगाउँछ। यो टेस्ट स्थानीय इन्सुलेशन दोषहरू पत्ता लगाउन र वास्तविक संचालन परिस्थितिमा ओवरवोल्टेज विरोध गर्ने इन्सुलेशनको क्षमता मूल्यांकन गर्न सक्छ। यो इन्सुलेशन दोषहरू रोक्न लागि सबैभन्दा वास्तविक र निर्णायक इन्सुलेशन टेस्ट हो।

तर यो विनाशकारी टेस्ट हो जसले अस्तित्वमा रहेका इन्सुलेशन दोषहरूलाई तेजी गर्न सक्छ र संचयित अवनति उत्पन्न गर्छ। त्यसैले, टेस्ट वोल्टेज स्तर GB ५०१५०–२००६ इलेक्ट्रिक इन्स्टॉलेशन प्रोजेक्टमा इलेक्ट्रिक उपकरणको स्वीकृति टेस्टको कोड अनुसार धेरै ध्यान दिएर चयन गर्नुपर्छ। पोर्सलेन र ठोस आर्गेनिक इन्सुलेशनको लागि टेस्ट मानकहरू टेबल १ मा दिएका छन्।

टेबल १: पोर्सलेन र ठोस आर्गेनिक इन्सुलेशनको लागि एसी विसहरण वोल्टेज मानकहरू

विभिन्न एसी विसहरण वोल्टेज तरीकाहरू छन्, जसमा पावर फ्रिक्वेन्सी टेस्ट, श्रृंखला रिझोनेन्स, समान्तर रिझोनेन्स, र श्रृंखला-समान्तर रिझोनेन्स समावेश छन्। बसबार डिस्चार्ज टेस्टका लागि मानक पावर फ्रिक्वेन्सी एसी विसहरण वोल्टेज टेस्ट पर्याप्त छ। टेस्ट व्यवस्थालाई टेस्ट वोल्टेज, क्षमता, र उपलब्ध उपकरणको आधारमा निर्धारण गर्नुपर्छ, आमतौरले पूर्ण एसी हाइ वोल्टेज टेस्ट सेट प्रयोग गरिन्छ।

१.३ इन्फ्रारेड टेस्टिङ

अपसोल्युट शून्य तापमानभन्दा उच्च तापमानका सबै वस्तुहरू निरन्तर इन्फ्रारेड रेडिएशन छोड्छन्। इन्फ्रारेड ऊर्जा र यसको तरंगदैर्घ्य वितरण वस्तुको सतही तापमानसँग नजिक रिश्ता छ। यी रेडिएशन माप्ने द्वारा, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी निश्चित रूपमा सतही तापमान पत्ता लगाउँछ—यो इन्फ्रारेड तापमान मापनको वैज्ञानिक आधार छ।

इन्फ्रारेड मोनिटरिङ र डायग्नोसिसको दृष्टिकोणबाट, हाइ-वोल्टेज उपकरणको दोषहरूलाई बाहिरी र आन्तरिक दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। बाहिरी दोषहरू खुलाउनु भागमा घटिन्छ र इन्फ्रारेड यन्त्रको प्रयोग गरी निर्धारित गर्न सकिन्छ। तर आन्तरिक दोषहरू ठोस इन्सुलेशन, तेल, वा केसमा छुपिएका छन् र इन्सुलेशन सामग्रीहरूले रोक्ने कारण ती निर्धारित गर्न दुवै अडिक छन्।

बसबार डिस्चार्जको इन्फ्रारेड डायग्नोसिसमा तापमान माप, सापेक्ष तापमान फरक (आवासीय तापमानको लागि लागि), र सामान्य रूपमा संचालन गर्ने बसबारहरूको तुलना गरिन्छ। यो ओवरहिटिङ र डिस्चार्ज स्थानहरू पत्ता लगाउनका लागि दृश्य र आत्मसात गर्न सक्छ।

२. नयाँ प्रौद्योगिकीको अनुप्रयोग

२.१ अल्ट्रावायलेट (UV) इमेजिङ तकनीक

जब चालू उपकरणको स्थानीय इलेक्ट्रिक स्ट्रेस एक निर्धारित थ्रेसहोल्ड भन्दा उच्च हुन्छ, त्यसपछि हवामा आयनन हुन्छ, जसले कोरोना डिस्चार्ज उत्पन्न गर्छ। हाइ-वोल्टेज उपकरणहरू अक्सर खराब डिझाइन, निर्माण, स्थापन, वा रक्षण र निर्माणको कारण डिस्चार्ज अनुभव गर्छन्। इलेक्ट्रिक फील्ड शक्तिको आधारमा, यो कोरोना, फ्लैशओवर, वा आर्किङ उत्पन्न गर्छ। डिस्चार्ज गर्दा, हवामा इलेक्ट्रॉनहरू ऊर्जा लिन्छन् र छोड्छन्—जब ऊर्जा छोडिन्छ तब अल्ट्रावायलेट (UV) प्रकाश उत्सर्जन गर्छ।

UV इमेजिङ तकनीकले यो UV रेडिएशन पत्ता लगाउँछ, सिग्नल प्रक्रिया गर्छ, र दृश्य लाइट इमेजमा ओवरले गरी स्क्रीनमा प्रदर्शन गर्छ। यो कोरोनाको निर्दिष्ट स्थान र तीव्रता मूल्यांकन गर्न सक्छ, उपकरणको स्थिति मूल्यांकन गर्न विश्वसनीय डाटा प्रदान गर्छ।

२.२ अल्ट्रासोनिक टेस्टिङ (UT)

अल्ट्रासोनिक टेस्टिङ (UT) एक पोर्टेबल, नष्टकारी नहुने औद्योगिक निरीक्षण तरीका हो। यसले तेजी, सही, र नष्टकारी नहुने रूपमा अन्तःस्थित दोषहरू जस्ता क्रैक, रिक्त स्थान, पोरोसिटी, र अशुद्धिहरूलाई प्रयोगशाला र क्षेत्रमा निर्धारित, स्थानीकरण, मूल्यांकन, र डायग्नोसिस गर्न सक्छ।

अल्ट्रासोनिक तरंगहरू गैस, तरल, र ठोस द्वारा प्रसारित हुने एलास्टिक तरंगहरू हुन्। यी तरंगहरू फ्रिक्वेन्सी अनुसार वर्गीकृत छन्: इन्फ्रासाउन्ड (<20 Hz), श्रव्य ध्वनि (20–20,000 Hz), अल्ट्रासोनिक (>20,000 Hz), र हाइपरसोनिक तरंगहरू। अल्ट्रासोनिक तरंगहरू लाइट जस्तै प्रतिबिम्बन र अपवर्तन गर्छन्।

जब अल्ट्रासोनिक तरंगहरू एक सामग्रीमा प्रसारित हुन्छन्, त्यसपछि अकूस्टिक गुणहरू र अन्तःस्थित संरचना बदली तरंग प्रसारणलाई प्रभाव पार्छ। यी बदलीहरूको विश्लेषण गरी, अल्ट्रासोनिक टेस्टिङ सामग्रीको गुण र संरचना संपूर्णता मूल्यांकन गर्छ। सामान्य तरीकाहरूमा थ्रू-ट्रान्समिशन, पल्स-एको, र टैंडम तकनीकहरू समावेश छन्।

डिजिटल अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टरहरू टेस्ट वस्तुमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरू उत्सर्जन गर्छन् र प्रतिबिम्बन, डोप्लर प्रभाव, वा प्रसारण विश्लेषण गरी अन्तःस्थित जानकारी प्राप्त गर्छन्, जसलाई त्यसपछि छविमा प्रक्रिया गरिन्छ। यी तकनीक चालू हाइ-वोल्टेज बसबारको इन्सुलेशन स्थिति मूल्यांकन गर्न अत्यधिक प्रभावी छ।

३. हाइ-वोल्टेज बसबार डिस्चार्जको विशिष्ट समाधानहरू

यदि हाइ-वोल्टेज बसबारमा असामान्य डिस्चार्ज समयमा दूर गरिन भएको छ भने, यसले इन्सुलेशन ओवरहिटिङ, अन्ततः इन्सुलेशन विफलता, र यसको परिणाममा ठूलो ब्लाकआउट उत्पन्न गर्न सक्छ। त्यसैले, डिस्चार्ज दोषहरूलाई तेजी र रोकथामक रूपमा दूर गर्नुपर्छ।

३.१ सख्त लागू र स्वीकृति टेस्टिङ

धेरै बसबार डिस्चार्ज फाउल्टहरू निर्माणको समयमा गरी गए खराब काम वा दायित्वहीनताले उत्पन्न हुन्छन्। परीक्षण व्यक्तिहरूले नयाँ उपकरणहरूको स्वीकृति परीक्षण गर्दा मानक र नियमहरूलाई ठूलो ध्यान दिनुपर्छ, संभावित डिस्चार्ज झुक्नुहुने जोखिमहरूलाई आगामी समयमा पहिले शनिकरण गर्दै र उन्हाहरूलाई नियोजन भएको पछि ठीक गर्नुपर्छ।

3.2 पुरानो बसबार इन्सुलेटरहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुहोस्

अधिकांश सञ्चालन बसबार डिस्चार्जहरू समर्थन इन्सुलेटरहरूको विकासको कारण हुन्छन्। विस्तृत विवरण राखिनुपर्छ, र इन्सुलेटरहरूलाई सेवाकालको आधारमा प्रतिस्थापन गरिनुपर्छ यसले पर्याप्त इन्सुलेशन शक्ति गारन्टी गर्छ।

3.3 इन्सुलेशन र निदानात्मक परीक्षणहरूको प्रयोग गरी समग्र विश्लेषण

इन्सुलेशन परीक्षणहरूले गम्भीर डिस्चार्ज फाउल्टहरूलाई प्रभावकारी रूपमा खोज्न सक्छन्। तर, शुरुआतिक वा लुकाएको डिस्चार्जहरूको लागि, अग्रिम निदानात्मक विधिहरू जस्तै इन्फ्रारेड इमेजिङ, युवा इमेजिङ, र अल्ट्रासोनिक परीक्षण आवश्यक छन् यसले आगामी समयमा खोज्न र आवश्यक पदक्षेप गर्न सकिन्छ। त्यसैले, इन्सुलेशन परीक्षणहरू र निदानात्मक परीक्षणहरूको संयोजन गरी समग्र विश्लेषण गर्नु आवश्यक छ यसले बसबार डिस्चार्ज फेल्युरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न र कमी गर्न मद्दत गर्छ।