Анализа на грешките при одлуката на магистралната шина во подстанцијата и нивните решенија

1. Методи за детекција на излажување на бусбар

1.1 Тест за изолативна отпорност

Тестот за изолативна отпорност е едноставен и често користен метод во тестовите на електричната изолација. Тој е високо чувствителен на дефектите на проминавачка изолација, општата абсорбција на влага и површинската контаминација - услови кои типички резултираат со значително намалена вредност на отпорноста. Меѓутоа, тој е помалку ефективен во детекцијата на локализирано стареење или парцијални дефекти на излажување.

В зависност од класата на изолација на опремата и барањата за тест, заедничките тести за изолативна отпорност користат излезни напони од 500 В, 1,000 В, 2,500 В, или 5,000 В.

1.2 Тест за издржливост на сетне AC напони

Тестот за издржливост на сетне AC напони применува висок напон AC сигнал - поголем од номиналниот напон на опремата - на изолацијата за одреден временски период (обично 1 минута освен ако не се вели друго). Овој тест ефективно ги идентификува локализираните дефекти на изолацијата и оценува способноста на изолацијата да издржи прекумерни напони под реални работни услови. Тој е најреалистичниот и решителниот тест на изолација за спречување на неуспехи на изолацијата.

Меѓутоа, тој е деструктивен тест кој може да убрза постојечките дефекти на изолацијата и да предизвика кумулативно дејствие. Затоа, нивоата на тест-напон мораат да се изберат внимателно според GB 50150–2006 Кодекс за прифатливост на тестови на електрична опрема во проектите за електрична инсталација. Стандардите за тест на порцелан и тврда органска изолација се покажани во Табела 1.

Табела 1: Стандарди за издржливост на сетни AC напони за порцелан и тврда органска изолација

Постојат различни методи за издржливост на сетни AC напони, вклучувајќи тест со сетна фреквенција, сериесна резонанса, паралелна резонанса и сериесно-паралелна резонанса. За тестови на излажување на бусбар, стандарден тест со сетна AC напонска издржливост е доволен. Конструкцијата на тестот треба да се одреди според тест-напонот, капацитетот и достапната опрема, обично користејќи целосен комплет за висок напон AC.

1.3 Инфрачервен тест

Сите предмети со температура над абсолютната нула непрекинато излажуваат инфрачервено зрачење. Количеството на инфрачервена енергија и неговата распределба на волновата должина се тесно поврзани со површинската температура на предметот. Со мерење на ова зрачење, инфрачервената термографија може точно да определи површинската температура - формирајќи научната основа на инфрачервеното мерење на температурата.

Од перспектива на инфрачервеното мониторинг и дијагностика, дефектите на високонапонска опрема можат да се класифицират во две категории: екстерни и интерни. Екстерните дефекти се случуваат на изложени делови и можат директно да се детектираат со инфрачервени инструменти. Интерните дефекти, меѓутоа, се скриени во тврда изолација, масло или куќиња и се тешко директно да се детектираат поради блокирањето од изолативни материјали.

Инфрачервената дијагностика на излажување на бусбар вклучува мерење на температура, пресметка на релативна температурска разлика (со враќање на околна температура) и споредба со нормално функционирачки бусбар. Ова овозможува интуитивна идентификација на местата на преопседнување и излажување.

2. Примена на нови технологии

2.1 Ултравиолетска (UV) технологија на сликарство

Кога локализираното електрично стрес на опремата со напон премине некритичка граница, ќе дојде до ионизација на воздухот, што води до корона излажување. Високонапонската опрема често испытува излажување поради лош дизајн, производство, инсталација или одржување. Во зависност од јачината на електричното поле, ова може да резултира во корона, плам или дуга. Покрај излажувањето, електроните во воздухот добиваат и издадуваат енергија - издавајќи ултравиолетско (UV) светло кога енергијата е издадена.

Ултравиолетската технологија на сликарство го детектира овој UV зрак, процесира сигналот и го прелага врз видлив светлински слика прикажана на екран. Ова овозможува точна локација и оценка на интензитетот на короната, што дава надежни податоци за оценка на состојбата на опремата.

2.2 Ултразвучни тестови (UT)

Ултразвучните тестови (UT) се преносливи, недеструктивни индустријски методи за инспекција. Таа овозможува брзо, точно и невазгледно детектирање, локализација, оценка и дијагностика на интерни дефекти како што се трески, празни простори, порозност и премеси - како во лаборатории, така и во пољски услови.

Ултразвучните таласи се еластични таласи кои се шират низ гасови, течности и тверди материјали. Те се класифицираат според фреквенцијата: инфразвук (<20 Hz), слушната звука (20–20,000 Hz), ултразвук (>20,000 Hz) и хиперзвук. Ултразвукот се однесува слично на светлината во однос на рефлексија и пречестување.

Додека ултразвучните таласи се шират низ материјал, промените во акустичките својства и внутрената структура влијаат на ширењето на таласот. Со анализирање на овие промени, ултразвучните тестови оценуваат својствата на материјалот и структурната целост. Заеднички методи вклучуваат пропуштање, импулс-еко и двојни техники.

Цифралните ултразвучни дефектоскопи издаваат ултразвучни таласи во тест-објектот и ги анализираат рефлексите, Доплерови ефекти или пропуштањето за да добијат интерни информации, кои потоа се процесираат во слики. Оваа технологија е многу ефективна за оценка на состојбата на изолацијата на функционирачки високонапонски бусбар.

3. Специфични решенија за излажување на високонапонски бусбар

Ако аномалното излажување на високонапонски бусбар не се реши брзо, тоа може да доведе до преопседнување на изолацијата, конечен неуспех на изолацијата и дури и големи црнина. Затоа, дефектите на излажување мораат да се решија брзо и да се спречат проактивно.

3.1 Строго комисионирање и прифатливост на тестови

Многу дефекти на излажување на бусбар произлегуваат од лоша работа или недостиг на одговореност во време на конструкција. Лицата кои вршат тестови мораат строго да следат кодови и стандарди во време на прифатливост на тестови на нова опрема, идентификувајќи потенцијални ризици од излажување рано и коригирајќи ги пред комисионирање.

3.2 Замена на стареечки изолатори на бусбар

Најмногу оперативни дефекти на излажување на бусбар се причинети од стареење на поддршка изолатори. Треба да се одржува детален инвентар, а изолаторите треба да се заменуваат според временскиот период на служба за да се осигура адекватна јачина на изолацијата.

3.3 Комплексна анализа со користење на изолациони и дијагностички тестови

Изолационите тестови можат ефективно да детектираат тешки дефекти на излажување. Меѓутоа, за рано-стадиумски или скриени дефекти, потребни се напредни дијагностички методи како што се инфрачервено сликарство, UV сликарство и ултразвучни тестови за рано детектирање и интервенција. Затоа, комплексна анализа која комбинира и изолациони тестови и дијагностички тестови е суштинска за ефективно спречување и намалување на дефекти на излажување на бусбар.