విత్రిబ్యూటర్ ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్లో ఎక్కువ విఫలత రేటుకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. వ్యవసాయ పరిధి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లలో వైఫల్యం యొక్క కారణాలు

(1) ఇన్సులేషన్ డ్యామేజ్

గ్రామీణ విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా 380/220V మిశ్రమ సరఫరా వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. ఏక-దశ భారాల అధిక నిష్పత్తి కారణంగా, పరిధి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు తరచుగా గణనీయమైన మూడు-దశ భార అసమతుల్యతతో పనిచేస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, ఈ అసమతుల్యత ప్రమాణాలలో నిర్దేశించిన అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోతుంది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వైండింగ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ముందస్తు వారసత్వం, క్షీణత, వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, చివరికి బర్నౌట్ కు దారితీస్తుంది.

పరిధి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు పొడవైన కాలం ఓవర్‌లోడ్ పరిస్థితులు, తక్కువ వోల్టేజ్ వైపు లైన్ లోపాలు లేదా అకస్మాత్తుగా గణనీయమైన భార పెరుగుదల ఎదుర్కొంటే, రక్షణ లేకపోవడం కారణంగా నష్టం సంభవించవచ్చు. తక్కువ వోల్టేజ్ వైపు రక్షణ పరికరాలు లేకపోవడం, అధిక వోల్టేజ్ వైపు డ్రాప్-అవుట్ ఫ్యూజ్‌లు సకాలంలో (లేదా సాధారణంగా) పనిచేయకపోవడం వల్ల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు వాటి నమోదిత విలువలను గణనీయంగా మించిపోయిన కరెంట్‌లను (కొన్నిసార్లు నమోదిత కరెంట్ కంటే రెండు మూడు రెట్లు) మోస్తాయి. ఇది ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, ఇన్సులేషన్ వారసత్వాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు వైండింగ్ బర్నౌట్‌కు దారితీస్తుంది.

పొడవైన కాలం పనిచేసిన తర్వాత, రబ్బర్ బీడ్స్ మరియు గాస్కెట్లు వంటి సీలింగ్ పెట్టె భాగాలు క్షీణిస్తాయి, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు వైఫల్యం చెందుతాయి. ఇవి సకాలంలో గుర్తించి భర్తీ చేయకపోతే, నూనె లీకేజీ మరియు నూనె స్థాయిలు తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. గాలి నుండి తేమ పెద్ద మొత్తంలో ఇన్సులేటింగ్ నూనెలోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని డైఇలెక్ట్రిక్ పదార్థ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. తీవ్రమైన నూనె లోపం టాప్ ఛేంజర్‌ను గాలికి బహిర్గతం చేయవచ్చు, తేమ శోషణ, డిస్చార్జ్, షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బర్నౌట్‌కు దారితీస్తుంది.

తయారీలో లోపాలు కూడా వైఫల్యాలకు దోహదం చేస్తాయి. అసమర్థమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, వైండింగ్ పొరలకు వార్నిష్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పూర్తి కాకపోవడం (లేదా తక్కువ నాణ్యత కలిగిన ఇన్సులేషన్ వార్నిష్), తగినంత ఎండబెట్టడం లేకపోవడం మరియు వైండింగ్ జాయింట్ వెల్డింగ్ నమ్మదగినది కాకపోవడం వంటివి ఇన్సులేషన్ బలహీనతలను సృష్టిస్తాయి. అలాగే, పరిరక్షణ సమయంలో తక్కువ నాణ్యత కలిగిన ఇన్సులేటింగ్ నూనెను చేర్చడం లేదా మరమ్మత్తుల సమయంలో తేమ మరియు మలినాలు ప్రవేశించడానికి అనుమతించడం వల్ల నూనె నాణ్యత మరియు ఇన్సులేషన్ బలం క్షీణిస్తాయి, చివరికి ఇన్సులేషన్ విచ్ఛిన్నం మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

(2) ఓవర్‌వోల్టేజ్

భూమి నిరోధకత విలువలు అవసరాలను తీర్చకపోవడం కారణంగా మెరుపు రక్షణ తరచుగా వైఫల్యం చెందుతుంది. ప్రారంభంలో అనుకూలంగా ఉన్నా, ఉక్కు క్షయం, ఆక్సీకరణం, విరిగిపోవడం లేదా చెడు వెల్డింగ్ కారణంగా సమయంతో పాటు భూమి పరికరాలు క్షీణిస్తాయి, భూమి నిరోధకతలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లను మెరుపు నష్టానికి లోనవుతాయి.

అనుచితమైన మెరుపు రక్షణ కాన్ఫిగరేషన్ సాధారణం. చాలా వ్యవసాయ పరిధి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లలో మెరుపు అరెస్టర్లు అధిక వోల్టేజ్ వైపు మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. గ్రామీణ విద్యుత్ సరఫరా ప్రధానంగా Yyn0 కనెక్ట్ చేయబడిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, మెరుపు దెబ్బలు సానుకూల మరియు విపరీత రూపాంతర ఓవర్‌వోల్టేజ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. తక్కువ వోల్టేజ్ వైపు సర్జ్ రక్షణ లేకపోవడం వల్ల ఈ ఓవర్‌వోల్టేజ్‌ల నుండి నష్టం జరగడానికి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు గణనీయంగా ఎక్కువగా లోనవుతాయి.

గ్రామీణ 10kV విద్యుత్ వ్యవస్థలు తరచుగా ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్‌ను ఎదుర్కొంటాయి. రెసొనెన్స్ ఓవర్‌వోల్టేజ్ సంఘటనల సమయంలో, పరిధి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ప్రాథమిక కరెంట్ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, వైండింగ్‌లను బర్న్ చేస్తుంది లేదా బుషింగ్ ఫ్లాష్‌ఓవర్ మరియు పేలుడు కూడా సంభవించవచ్చు.

(3) పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు

వేసవి కాలంలో ఉష్ణోగ్రతలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు ఓవర్‌లోడ్ పరిస్థితులలో నిరంతరం పనిచేస్తున్నప్పుడు, నూనె ఉష్ణోగ్రతలు అత్యధికంగా పెరుగుతాయి. ఇది ఉష్ణోగ్రత చెదరగొట్టడాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్ వారసత్వం, క్షీణత, వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

(4) అనుచితమైన టాప్ ఛేంజర్ ఆపరేషన్ లేదా పేలవమైన నాణ్యత

గ్రామీణ విద్యుత్ వినియోగం చెల్లాచెదురైన భారాలు, బలమైన సీజనల్ నమూనాలు, పెద్ద పీక్-వ్యాలీ తేడాలు, పొడవైన తక్కువ వోల్టేజ్ లైన్లు మరియు గణనీయమైన వోల్టేజ్ డ్రాప్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి గణనీయమైన వోల్టేజ్ కంపనాలకు దారితీస్తాయి. ఇది గ్రామీణ ఎలక్ట్రీషియన్లు తరచుగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ టాప్ ఛేంజర్‌లను స్వయంగా సర్దుబాటు చేయడానికి దారితీస్తుంది. ఈ సర్దుబాట్లలో చాలా సరైన విధానాలను అనుసరించవు, ఆపరేషన్ తర్వాత సేవలోకి తిరిగి రాకముందు DC నిరోధక విలువలను కొలవడం మరియు పోల్చడం జరగదు. ఫలితంగా, చాలా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు అనుచితమైన టాప్ ఛేంజర్ స్థానం, పేలవమైన సంప్రదింపు, పెరిగిన సంప్రదింపు నిరోధకత మరియు బర్న్ అయిన టాప్ ఛేంజర్‌ల కారణంగా వైఫల్యం చెందుతాయి.

సరిపడని స్థిర మరియు చలన సంప్రదింపులు లేదా సరిపోని స

షార్ట్-సర్క్యుట్ మరియు ఓవర్లోడ్ ప్రతిరక్షలను విభిన్నంగా పరిగణించాలి. హై-వోల్టేజ్ వైపు లోడ్-డ్రాప్ ఫ్యూజ్‌లు ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోని ఆంతరిక షార్ట్-సర్క్యుట్ దోషాలను ప్రతిరక్షించడానికి ఉపయోగించబడవలెను, అంతేకాకుండా ఓవర్లోడ్ పరిస్థితులు మరియు లో-వోల్టేజ్ లైన్ షార్ట్-సర్క్యుట్‌లను లో-వోల్టేజ్ వైపు స్థాపించబడిన సర్క్యుట్ బ్రేకర్‌లు లేదా ఫ్యూజ్‌లు నిర్వహించాలి.

ప్రాపర్షన్ చేసుకోవడంలో, క్లాంప్ మీటర్లను ఉపయోగించి ఫేజ్ లోడ్ కరెంట్‌లను నిర్ధారించడం ద్వారా మూడు-ఫేజ్ లోడ్ అనిష్టానుభవం పరమితుల వ్యతిరేకంగా ఉండేదో లేదో తనిఖీ చేయాలి. అత్యధిక అనిష్టానుభవం గుర్తించబడినప్పుడు, లోడ్ విభజనను తత్కాలం మార్చడం ద్వారా అనిష్టానుభవాన్ని ప్రమాణిక పరిమితుల వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించాలి.

ప్రశాసన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల నియమిత పరిశోధన మరియు పరీక్షణాలను నిర్ధారించిన క్రమంలో చేయడం అనివార్యం. పరిశోధకులు ఎన్నికి రంగు, స్థానం, మరియు ఉష్ణత సాధారణంగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయాలి, అలాగే ఎన్నికి విక్షేపణ లక్షణాలను పరిశోధించాలి. ఏ అనిష్టానుభవాలనైనా తత్కాలం దూరీకరించాలి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల బాహ్య భాగాలను నియమితంగా చురుకు మరియు దూషితాలను తొలగించడం సూచించబడుతుంది.

ప్రతి వార్షిక తూర్పు ఋతువు ముందు, హై-వోల్టేజ్ మరియు లో-వోల్టేజ్ సర్గ్ అరెస్టర్ల మరియు గ్రౌండింగ్ లీడ్ల వ్యాపకమైన పరిశోధనను నిర్వహించాలి. నియమాలను పాలికలేని అరెస్టర్లను మార్చాలి. గ్రౌండింగ్ లీడ్లు తొలిస్తున్న స్ట్రాండ్లు, తక్కువ వెల్డ్లు, లేదా తొలిస్తున్న భాగాలు లేకుండా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ లీడ్లకు అల్యుమినియం కండక్టర్లను విని ఉపయోగించుకోవాలి, బదులుగా 10-12mm వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ రాండ్లు లేదా 30×3mm ఫ్లాట్ స్టీల్ బార్లను సూచించబడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ రిఝిస్టెన్స్ ప్రతి వార్షికంగా శీత ఋతువులో మెలకువలైన వాతావరణంలో (కనీసం ఒక వారం వ్యాపించిన స్పష్టమైన వాతావరణం) పరీక్షించాలి. నియమాలను పాలికలేని గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థలను పరిష్కరించాలి.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ టర్మినళ్ల మరియు హై-వోల్టేజ్ మరియు లో-వోల్టేజ్ వైపు ఓవర్‌హెడ్ లైన్ కండక్టర్ల మధ్య కనెక్షన్‌లు కాప్పర్-అల్యుమినియం ట్రాన్సిషన్ కాంపొనెంట్లు లేదా కాప్పర్-అల్యుమినియం ఇక్విప్మెంట్ క్లాంప్స్ ఉపయోగించాలి. కనెక్షన్ ముందు, ఈ కాంపొనెంట్ల మేమ్బర్ల ప్రాంతాలను నైన్ గ్రేడ్ సాండ్ పేపర్తో పోలిష్ చేసి, సహజంగా కండక్టివ్ గ్రీస్ ను ప్రయోగించాలి.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాప్ చేంజర్లను ప్రాపర్షన్ చేయడంలో, ప్రాపర్షన్ పద్ధతులను కఠినంగా పాటించాలి. ప్రాపర్షన్ తర్వాత, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ను తాత్కాలికంగా ప్రయోగంలో తిరిగి తీసుకురావాలనుకుందాం. బదులుగా, ప్రాపర్షన్ ముందు మరియు ప్రాపర్షన్ తర్వాత, ప్రతి ఫేజ్ డీసీ రిజిస్టెన్స్ విలువలను బ్రిడ్జ్‌తో ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు ముందు