Milyen a gyors ellenőrzési vezetékesítési módszer alacsony feszültségű áramerősségek esetén

Az áramrendszer biztonságos működésének biztosítása érdekében az áramellátási berendezések működését figyelni/mérni kell. Az általános eszközök nem kapcsolódnak közvetlenül a fő híres tenyészberendezésekhez; ehelyett a nagy főáramokat arányítják le áramtranszformációra, elektromos izolációra, és a mérő/védelmi eszközök használatára. A nagy áramerősségű AC mérés esetén a kérdéses áramot egy unifikált áramra alakítják, ami megkönnyíti a másodlagos műszerpark használatát.

Az áramátalakítók két típusba oszthatók: mérő- és védelmi típusú, amelyek pontossági szintjei a felhasználásukon alapulnak. A 0,2S-os minősítésű áramátalakítók számlázási (számlázás) és áramerősség-mérési célokra használhatók. Mivel a pontosságuk befolyásolja a villamosenergia-szolgáltatók számlázását, minden számlázási átalakítónak ellenőrizni kell.

A rendszeres nyomású áramátalakítók (1kV >, 36V < AC) olyan típusokba sorolhatók, mint LMZ (LMZJ), LMK (BH), SDH, LQX stb. Gyakran 0,4kV-on használják őket, ahol a pontosság (0,5, 0,5S, 0,2, 0,2S) és a fő beviteli áramok (20–6000A, másodlagos kimeneti áramok 1A/5A).

A rendszeres nyomású ágak sokasága miatt a villamos energiaszolgáltatásban számos áramátalakító található, különböző modellekkel és arányokkal. A szabályozások szerint a telepítés előtt ellenőrizni kell őket, ami bonyolultá teszi a munkát. A hatékonyság javítása kulcsfontosságú. Ez a tanulmány egy gyors ellenőrzési vezetékbeállítási módszert javasol, amely a hagyományos rendszeres nyomású áramátalakítók ellenőrzési elemzése alapján növeli a hatékonyságot.

1. Rendszeres nyomású áramátalakítók ellenőrzése

A &ldquo;JJG313 - 2010 Mérőáramátalakítók ellenőrzési rendelete&rdquo; szerint az ellenőrzési elemek a következők:

• Látványos ellenőrzés: Ellenőrizze a jelölőtáblákat, jelöléseket, végpontokat, polaritást, többarányos vezetékesítést, és a kritikus hibákat.

• Izolációs ellenállás vizsgálata: Mérje az izolációt, hogy elkerülje a lefolyást/rövidzárat.

• Műsorfrekvenciás kitartó feszültség vizsgálata: Vezessen át magas feszültséget (a nominálisnál magasabb) az izoláción 1 percig, hogy koncentrált hibákat fedezzen fel.

• Demelegesítés: Távolítsa el a ferromágneses anyagokból a reziduális mágneizmust a magnetizálás után.

• Töredék polaritás ellenőrzése: Győződjön meg róla, hogy a másodlagos áram iránya megegyezik a főárammal, használva egy kalibrátort.

• Alapvető hiba mérése (arány/szög hibák): Válassza ki a szabványokat a pontosságnak megfelelően, és kövesse a vezetékesítési szabályokat:

• a) Határozza meg az L1 (fő) és K1 (másodlagos) végpontokat ugyanolyan névvel.

• b) Kapcsolja össze a szabvány és a DUT ugyanolyan névvel ellátott fő végpontjait; földje vagy közvetetten földje az áram-fokozó kimenetét.

• c) Kapcsolja össze a szabvány és a DUT ugyanolyan névvel ellátott másodlagos végpontjait a kalibrátor K (közel a földre, de nem közvetlenül) végponthoz.

• d) Kapcsolja össze a szabvány és a DUT K2 végpontját a kalibrátor T0 (szabvány) és TX (teszt) végponthoz.

• e) Csatlakoztassa a terhelést a DUT másodlagos végponthoz.

• Stabilitási teszt: Összehasonlítsa a jelenlegi és korábbi eredményeket; az arány/fázis különbségek &le; 2/3 a legnagyobb alapvető hiba határértékének.

A kulcsfontosságú elemek (alapvető hiba, stabilitás) tükrözik az átalakítók mérési jellemzőit. Az ellenőrzési vezetékesítés létfontosságú, de időigényes – különböző vezetékek/végpontok (horgonyokkal rögzítve, az átalakítókhoz igazítva, ahogy az ábra 1-ben látható) sok időt vesznek igénybe, ami csökkenti a hatékonyságot.

2. Az ellenőrzési vezetékesítés fejlesztése

A hagyományos fővezetékek hátrányai: különböző arányokkal rendelkező átalakítók ellenőrzésekor gyakran kell cserélni a fővezetékeket (a pontosság biztosítása érdekében), ami időigényes és csökkenti a hatékonyságot. Például, a LDF1 - 0,66 rendszeres nyomású ellenszabályozó áramátalakító (kis kerületi nyílás) ellenőrzésekor problémák merülhetnek fel, mivel a fővezeték nem tud áthaladni a magon.

Kulcsfontosságú hatékonysági hiányosságok: 1) Sokféle átalakító típus/arány, különböző főmag átmérői. 2) Különböző fő nominális áramok/magméretek szoftvervezetékekkel különböző kerületi részekkel és végpontokkal. 3) Horgonyokkal rögzített végpontok bonyolultságot adnak.

A szoftvervezetékekhez illeszkedő végpontok zavaros vezetékesítést eredményeznek. Így a réz rudakkal helyettesítik a szoftvervezetékeket – ezek jó vezetőképességgel, elegendő erősséggel és egyszerűsített kapcsolódással rendelkeznek. A munkaasztali csellek és a csillapító segítségével a fővezetékek rögzítése egyszerűsíti a vezetékesítést, csökkentve az időt és növelve a hatékonyságot.

3. Az ellenőrzési adatok összehasonlító elemzése

Az ellenőrzési rézrudak vezetékesítési módszerének hatékonyságának ellenőrzéséhez a hagyományos fővizsgálati vezeték és a rézrudak vezetékesítése is használható ugyanahhoz az áramátalakítóhoz (modell: LMZ1 - 0,5, átalakítási arány: 150/5, osztály: 0,2S, nominális terhelés: 5VA, gyári szám: 200000203). A kulcsfontosságú hibaadatok, mint például az arány- és szögkülönbségek, a 1. és 2. táblázatban láthatók.

A 1. és 2. táblázatban szereplő hibaadatok összehasonlításából látható, hogy mindkét ellenőrzési módszer hibaadatai megfelelnek az ellenőrzési rendeletek követelményeinek, és a hibagörbéik jók. A vezetékesítési módszer nem befolyásolja az ellenőrzési hibaadatokat vagy az ellenőrzési következtetést. Elegendő és ismétlődő tesztekkel az ellenőrzési rézrudak vezetékesítési módszerének hatékonysága igazolható.

4. Következtetés

Ebben a tanulmányban egy gyors ellenőrzési vezetékesítési módszert javasolunk a rendszeres nyomású áramátalakítók számára. Rézrudakkal helyettesítjük a fővizsgálati vezetékeket, ami egyszerűsíti és kényelmesebbé teszi a vezetékesítést. A két vezetékesítési ellenőrzési módszer hibaadatainak összehasonlítása és elemzése alapján, elegendő és ismétlődő tesztekkel a hibagörbéik jók, és nem befolyásolják az ellenőrzési adatokat. Ez a módszer javítja a munka hatékonyságát, és elkerüli az ellenőrzési nehézségeket.