500 किलोवोल्ट प्रीफैब्रिकेट सबस्टेशन और पारंपरिक सबस्टेशन की तुलनात्मक विश्लेषण
पारंपरिक उपस्टेशनों के द्वितीयक उपकरण क्षेत्र में इस्तेमाल किए जाने वाले सुदृढ़ टीवीटी या पूर्व-निर्मित स्टील संरचनाओं का सामना बड़े निर्माण चक्र, अतार्किक कार्य क्षेत्र डिजाइन, गंभीर पर्यावरणीय मूल्यांकन, धूल, शोर और हलचल जैसी समस्याओं के साथ करना पड़ता है। प्राथमिक और द्वितीयक उपकरण केवल तब तक इनस्टॉल किए जा सकते हैं जब तक सिविल वर्क और डिकोरेशन पूरा नहीं हो जाता, जिससे निर्माण की दक्षता कम हो जाती है।
पूर्व-निर्मित केबिन उपस्टेशन मॉड्यूलर, स्मार्ट और लागत-अनुकूल होते हैं, जो हरी, ऊर्जा-कुशल और प्रभावी लाभ प्रदान करते हैं। वे पारंपरिक उपस्टेशनों की समस्याओं जैसे उच्च लागत, लंबे समय रेखांकन, कठिन रखरखाव, अत्यधिक कार्यभार और गरीब गुणवत्ता का समाधान करते हैं।
500 किलोवोल्ट पूर्व-निर्मित केबिन उपस्टेशन का आवरण नए वैक्यूम इन्सुलेशन पैनल और फेज-चेंज ऊर्जा-संचयन सामग्रियों का उपयोग करता है। ये सामग्रियाँ उपकरणों के विश्वसनीय संचालन की सुनिश्चितता देती हैं जबकि ऊर्जा उपभोग कम करती हैं। यह पेपर पूर्व-निर्मित केबिन की व्यवस्था, जल-प्रतिरोधी, HVAC, और आग-रोधी प्रणालियों का अध्ययन करता है, और इन्हें पारंपरिक उपस्टेशन के कार्य क्षेत्रों के साथ तुलना करता है, भावी संचालन और रखरखाव रणनीतियों के लिए पैरामीटर प्रदान करता है।
1 समग्र व्यवस्था
1.1 तलीय व्यवस्था
500 किलोवोल्ट उपस्टेशन में, 220 किलोवोल्ट लाइन सुरक्षा, बस डिफरेंशियल डिफरेंशियल सुरक्षा, खंड-बस-कपलर चार्जिंग सुरक्षा और माप और नियंत्रण पैनल सभी एकजुट होकर द्वितीयक पूर्व-निर्मित केबिन (पैनलों की विशिष्ट व्यवस्था के लिए देखें आकृति 1) में व्यवस्थित किए जाते हैं। यह द्वितीयक पूर्व-निर्मित केबिन 220 किलोवोल्ट गैस-इन्सुलेटेड स्विचगियर (GIS) उपकरण क्षेत्र के निकट व्यवस्थित है।
पारंपरिक द्वितीयक रिले सुरक्षा कक्ष की तुलना में, द्वितीयक पूर्व-निर्मित केबिन में सुरक्षा और माप-नियंत्रण पैनल, केबिन रोशनी और HVAC (हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर-कंडीशनिंग) प्रणालियों का साथ ही साथ निर्माण, आरंभ और पूर्ण होना, जो निर्माण काल को बहुत कम कर देता है।
1.2 पूर्व-निर्मित केबिन की संरचना
पूर्व-निर्मित केबिन का बाहरी भाग फाइबर सीमेंट (FC) पैनलों का इस्तेमाल करता है। इसकी स्टील-फ्रेम दीवारों में 3-मीटर दूरी पर H-आकार के स्टील स्तंभ होते हैं, जिनका समर्थन C-प्रकार की वेदाल स्टील या चैनल स्टील द्वारा किया जाता है। दीवार की परतें, बाहर से अंदर तक, इस प्रकार हैं: 12-मिमी FC पैनल, पॉलीथीन सील, 2-मिमी कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट, रॉक-वूल-भरी ढांचे, और 4-मिमी एल्यूमिनियम-प्लास्टिक पैनल। स्टेनलेस-स्टील जैकरूफ छत फ्रेम से वेल्ड की जाती है, जिसमें छत के दोनों तरफ ड्रेनेज शामिल होता है। इसके नीचे रॉक-वूल-इन्सुलेटेड छत होती है।
आवरण वैक्यूम इन्सुलेशन पैनल और फेज-चेंज सामग्रियों (PCM) का इस्तेमाल करता है। वैक्यूम पैनल गर्मी के दौरान एसी ऊर्जा का उपयोग 25% और सर्दियों में 50% कम करते हैं। PCM की फेज-चेंज गुणवत्ता तापमान को संतुलित रखती है, दिन में गर्मी अवशोषित करती है और रात को उसे छोड़ती है।
1.3 पूर्व-निर्मित केबिन की आंतरिक वायरिंग
पूर्व-निर्मित केबिन के अंदर छिपी हुई वायरिंग इस्तेमाल की जाती है। केबिन के निचले इंटरलेयर में एक बाइंडिंग वायर नेट या ट्राउग-बॉक्स संरचना व्यवस्थित की जाती है, जो केबल और ऑप्टिकल केबल को ठोस और बांधने के लिए इस्तेमाल की जाती है। ट्राउग-बॉक्स संरचना की ऊपरी और निचली परतें होती हैं, जो केबल और ऑप्टिकल केबल को अलग से लगाने की अनुमति देती हैं। पूर्व-निर्मित केबिन की निचली संरचना दिखाई जाती है
1.3 पूर्व-निर्मित केबिन की आंतरिक वायरिंग
पूर्व-निर्मित केबिन के अंदर छिपी हुई वायरिंग इस्तेमाल की जाती है। केबिन के निचले इंटरलेयर में एक बाइंडिंग वायर नेट या ट्राउग-बॉक्स संरचना व्यवस्थित की जाती है, जो केबल और ऑप्टिकल केबल को ठोस और बांधने के लिए इस्तेमाल की जाती है। ट्राउग-बॉक्स संरचना की ऊपरी और निचली परतें होती हैं, जो केबल और ऑप्टिकल केबल को अलग से लगाने की अनुमति देती हैं। पूर्व-निर्मित केबिन की निचली संरचना आकृति 2 में दिखाई जाती है।
इसके अतिरिक्त, केबिन के आसपास की दीवारों के पास इंटरलेयर में शक्तिशाली बिजली के केबल ट्राउग भी स्थापित किए जाते हैं, जो शक्तिशाली और कमजोर बिजली के भौतिक विभाजन को संभव बनाते हैं। केबिन निर्माता को निर्दिष्ट केबल प्रकारों का अनुसरण करके सभी केबलों को टर्मिनल से डिस्ट्रिब्यूशन बॉक्स तक लगाना चाहिए, जिससे वायरिंग की मानकीकरण और संगतता सुनिश्चित होती है।
इसके अतिरिक्त, केबिन के आसपास की दीवारों के पास इंटरलेयर में शक्तिशाली बिजली के केबल ट्राउग भी स्थापित किए जाते हैं, जो शक्तिशाली और कमजोर बिजली के भौतिक विभाजन को संभव बनाते हैं। केबिन निर्माता को निर्दिष्ट केबल प्रकारों का अनुसरण करके सभी केबलों को टर्मिनल से डिस्ट्रिब्यूशन बॉक्स तक लगाना चाहिए, जिससे वायरिंग की मानकीकरण और संगतता सुनिश्चित होती है।
2 जल-प्रतिरोधी और बंद गुणवत्ता
2.1 पारंपरिक उपस्टेशन
पारंपरिक उपस्टेशनों की छत की जल-प्रतिरोधी गुणवत्ता छत के आकार और चुनी गई जल-प्रतिरोधी सामग्रियों पर निर्भर करती है। छत के आकार मुख्य रूप से समतल छत और ढलान वाली छत में विभाजित होते हैं; जल-प्रतिरोधी सामग्री के दो मुख्य प्रकार होते हैं:
2.2 पूर्व-निर्मित केबिन-प्रकार के उपस्टेशन
पारंपरिक उपस्टेशनों की तुलना में, पूर्व-निर्मित केबिन-प्रकार के उपस्टेशनों का बाहरी फैसाद सीमेंट फाइबर बोर्ड का उपयोग करता है। शीर्ष एक स्टेनलेस-स्टील जैकरूफ ढलान वाली छत (5% की ढलान) है, जो छत को केबिन फ्रेम के साथ एकीकृत रूप से वेल्ड किया जाता है। सीमेंट फाइबर बोर्ड एक नई-प्रकार की निर्माण सामग्री है, जिसमें अत्यधिक अग्निरोधी और अग्निरोधी गुणवत्ता होती है, इसका इन्स्टॉलेशन आसान, दक्ष और बाद में रखरखाव के लिए सुविधाजनक होता है।
पूर्व-निर्मित केबिन-प्रकार के उपस्टेशनों का शीर्ष ड्रेनेज दो रूपों में विभाजित होता है: केंद्रीकृत ड्रेनेज और प्राकृतिक ड्रेनेज:
3 HVAC प्रणाली
3.1 पारंपरिक उपस्टेशन
पारंपरिक उपस्टेशन के रिले सुरक्षा कक्ष में दीवार-माउंटेड/स्प्लिट कैबिनेट-प्रकार के एयर कंडीशनर और निकासी उपकरण इस्तेमाल किए जाते हैं। आग की क्रियाओं ने HVAC को कट देने के लिए इंटरलॉकिंग ट्रिगर किया, जो बिजली के वापसी के बाद स्वचालित रूप से रीस्टार्ट होता है जारी रखने के लिए।
3.2 पूर्व-निर्मित केबिन-प्रकार का उपस्टेशन
द्वितीयक पूर्व-निर्मित केबिन में उपकरण इन गुणों के साथ होते हैं:
घनी और उच्च गर्मी : कई सुरक्षा, माप-नियंत्रण और बिजली के पैनल लगातार गर्मी उत्पन्न करते हैं, जो केबिन के तापमान को बढ़ा देते हैं।
सामान्य वायु विनिमय : नियमित 2-3-दिवसीय जांच ("पांच एकीकरण" के अनुसार) के कारण कर्मचारी अक्सर आते-जाते हैं, जो आंतरिक आर्द्रता को बदल देता है।
असमान गर्मी : सुरक्षा उपकरणों/स्विचों से घनी गर्मी के कारण तापमान और आर्द्रता का अंतर पैदा होता है, जिसकी आवश्यकता होती है वेंटिलेशन की।
समाधान:
4 आग सुरक्षा
