Vergelykende Analise van 500 kV Voorgefabrikeerde Onderstasies vs. Konvensionele Onderstasies

Die sekondêre toerustingarea van konvensionele transformasies gebruik versterkte beton of vervaardigde staalstrukture, wat probleme soos lank bou-siklusse, onredelike funksionele gebiedontwerp, streng omgewingsassesseringe, stof, geraas en verstoringe ervaar. Primêre en sekondêre toerusting kan slegs na burgerlike werke en inrigting geïnstalleer word, wat die bou-effektiwiteit verlaag.

Vervaardigde kabintransformasies integreer modulariteit, intelligensie en koste-effektiwiteit, met groen, energiebesparende en effektiewe voordele. Dit hanteer probleme van konvensionele transformasies soos hoë koste, lank tye, moeilike instandhouding, te veel werklast en swak gehalte.

Die 500 kV vervaardigde kabintransformasie se behuising gebruik nuwe vakuum-isolasiepanele en fase-verander-energie-opslagmateriaal. Hierdie materiaal verseker betroubare toerustingbedryf terwyl dit energieverbruik verminder. Hierdie artikel bestudeer die vervaardigde kabin se uitleg, waterdichtheid, HVAC en brandbeveiligingstelsels, vergelyk dit met konvensionele transformasiefunksionele gebiede om parameters vir toekomstige bedryf en instandhoudingstrategieë te verskaf.

1 Algehele Uitleg
1.1 Vlak Uitleg

In die 500 kV transformasie is die 220 kV lynbeskerming, busverskil-beskerming, afdeling-bus-koppelaar-ladingbeskerming en meet-en-beheerpaneel alle geïntegreer en gerangskik in die sekondêre vervaardigde kabin (sien Figuur 1 vir die spesifieke rangskikking van die panele). Hierdie sekondêre vervaardigde kabin is gerangskik naby die 220 kV gasgeïsoleerde skakelapparaat (GIS) toerustingsgebied.

Gevolgtrek met die konvensionele sekondêre veiligheidrelaiekamer, realiseer die sekondêre vervaardigde kabin die gelyktydige konstruksie, inbedryfstelling en voltooiing van die beskerming en meet-beheerpaneel en die kabinverligting en HVAC (Verwarm, Ventilasie en Lugversorging) stelsels, wat die bouperiode grootliks verkort.

1.2 Struktuur van die Vervaardigde Kabin

Die vervaardigde kabin se buitekant gebruik vezelbeton (FC) panele. Sy staalgeraamte-mure het 3-m gespaceerde H-vormige staalpilare, met C-vormige weerverouderingsstaal of kanalstaal as ondersteuning. Die muurlae, van buite na binne, is: 12-mm FC panele, polietileen sigel, 2-mm koudgewronge staalplaat, rotswoolgevulde raamwerke, en 4-mm alumiun-plastiek panele. Die roestvrystaal zigzag-dak las aan die raamwerk, met tweesydige afvoer geïntegreer in die dak. Daaronder lê 'n rotswoolgeïsoleerde plafon.

Die behuising maak gebruik van vakuum-isolasiepanele en fase-verander-materiaal (PCM). Vakuumpanele verlaag somer-KL-energiegebruik met 25% en winter-gebruik met 50%. PCM se fase-verander-eienskappe balanseer temperature, deur warmte op dae te absorbeer en dit op nagte te vrygee.

1.3 Interne Bedrading van die Vervaardigde Kabin

Die vervaardigde kabin gebruik verborge bedrading binne. 'n Binddraadnet of trog-doosstruktuur word in die onderste interlaag van die kabin gerangskik, gebruik vir die vasmaak en bind van kabels en optiese kabels. Die trog-doosstruktuur het 'n bo- en 'n onderlaag, wat aparte legging van kabels en optiese kabels moontlik maak. Die onderste struktuur van die vervaardigde kabin word getoon in 

1.3 Interne Bedrading van die Vervaardigde Kabin

Die vervaardigde kabin gebruik verborge bedrading binne. 'n Binddraadnet of trog-doosstruktuur word in die onderste interlaag van die kabin gerangskik, gebruik vir die vasmaak en bind van kabels en optiese kabels. Die trog-doosstruktuur het 'n bo- en 'n onderlaag, wat aparte legging van kabels en optiese kabels moontlik maak. Die onderste struktuur van die vervaardigde kabin word getoon in Figuur 2.

Daarbenewens word ook kabeltrogs vir kragkabels in die interlae rondom die kabin naby die mure geplaas, wat die fisiese skeiding van sterke en swak elektrisiteit bewerkstellig. Die kabinvervaardiger moet streng volgens die gespesifiseerde kabeltipes alle kabels van die terminals tot die verdeelbokse leg, om die standaardisasie en konsekwentie van bedrading te verseker.

Daarbenewens word ook kabeltrogs vir kragkabels in die interlae rondom die kabin naby die mure geplaas, wat die fisiese skeiding van sterke en swak elektrisiteit bewerkstellig. Die kabinvervaardiger moet streng volgens die gespesifiseerde kabeltipes alle kabels van die terminals tot die verdeelbokse leg, om die standaardisasie en konsekwentie van bedrading te verseker.

2 Waterdichtheid en Sigel Prestasie
2.1 Konvensionele Transformasies

Die dakkapwaterdichte prestasie van konvensionele transformasies hang af van beide die dakvorm en die gekose waterdichte materiaal. Die dakvorme is hoofsaaklik verdeel in platte dake en hellingdake; daar is twee hooftipes waterdichte materiaaloplossings:

• Oplossing 1: Gebruik die “twee - doek en vier - olie” anti - korrosie en waterdichte proses. Eerstens, pas waterdichte verniste soos poliurethaan en epoksivernis op die binnekant aan, dan leg fyn - aggregaat beton, leg 'n skuimplastiese isolasielaaie op die buitenaant, en eindig dit met sementmortel.

• Oplossing 2: Gebaseer op fyn - aggregaat beton-giet, eerstens leg staalvezeldoek en egaliseer dit met sementmortel binne. Dan leg polimeer waterdichte membrane op die isolasielaaie, en eindig dit met plaatgiet en hellingbehandeling.

2.2 Vervaardigde Kabin - Tipe Transformasies

Vergelyk met konvensionele transformasies, gebruik die buitegevel van vervaardigde kabin-tipe transformasies betonvezelplank. Die top is 'n roestvrystaal zigzag-hellingdak (met 'n helling van 5%), en die hellingdak is as 'n eenheid met die kabinraamwerk gelas. As 'n nuutype boumateriaal het betonvezelplank uitsonderlike brandbestendigheid en brandvertragende eienskappe, en is maklik om te installeer, doeltreffend in installasie, en gemaklik vir later instandhouding.

Die bopunt afvoer van vervaardigde kabin-tipe transformasies is verdeel in twee vorms: gesentreerde afvoer en natuurlike afvoer:

• Gesentreerde afvoer: 'n Water-verzamelgroef is op die kabindak geplaas, en afvoerpipe is by die vier hoeke van die kabin toegerus. Reënwater word deur die afvoerpipe afgelei.

• Natuurlike afvoer: 'n Druiprand is op die kabindak geplaas, en daar is geen afvoerpipe om die rand geplaas nie.
  Vir die afvoerlay-out, sien Figuur 3.

3 HVAC Stelsel
3.1 Konvensionele Transformasie

Die veiligheidrelaiekamer van 'n konvensionele transformasie gebruik muur-aangebring/splitskas-type lugversorger met afvoerapparate. Brandaksies aktiveer interlocking om HVAC af te snij, wat outomaties herstart nadat die krag herstel is vir voortdurende bedryf.

3.2 Vervaardigde Kabin - Tipe Transformasie

Toerusting in die sekondêre vervaardigde kabin het hierdie eienskappe:

• Druk en hoë hitte : Baie beskermings-, meet- en beheerpaneel genereer kontinue hitte, wat die kabin temperatuur verhoog.

• Vernuwerde luguitruil : Gewone 2-3-dae inspeksies (volgens “Vyf Unifikasies”) beteken dat personeel dikwels in- en uitgaan, wat die interne vochtigheid stoornis.

• Ongebalanceerde hitte : Gekonsentreerde hitte van beskermingstoestelle/switches veroorsaak temperatuur- en vochtigheidsverskille, wat ventilasie nodig maak.

Oplossings:

• Pasiewe isolasie : Rotswool vul muurlae (Figuur 4(a)) en reflektieve verflae buite (Figuur 4(b)) verlaag hitteoordrag.

• Aktiewe beheer : Industriële KL's en afvoerwaaiers aan albei kante balanceer temperatuur/vochtigheid, wat kondensasie verminder.

4 Brandveiligheid

'n Gebou se brandbestendigheid hang af van komponente soos mure/pilare/balks. Die brandbestendigheidsklas is die tyd wat materiaal neem om belastingsdragende/brandisoleringfunksie te verloor onder 'n standaard temperatuurkurwe. Geboue moet voldoen aan die Brandveiligheidsontwerpkode vir Geboue; materiaalspesifikasies (dikte, ens.) bepaal dit.

4.1 Konvensionele Transformasies

Hul sekondêre veiligheidrelaiekamer/beheervertrek gebruik versterkte beton, met minimum brandbestendigheid Klasse II en brandgevaarklasse Wu (nie-brandbaar-verwante). Toegetand met volwasse branduitrusting, voldoen hulle aan vereistes. Belastingsdragende mure: nie-kohesiewe porouse bakstene (5,5-uur ontwerp, 2,5-uur minimaal). Pilare: versterkte beton (3-uur ontwerp, 2,5-uur minimaal).

4.2 Vervaardigde Kabin - Tipe Transformasies

Kabine gebruik staalverbinding, mure gevul met nie-brandbare materiale, vooraf geïnstalleerde brandalarms/sonders/uitrusting. Oor 500°C, verloor staal rigideid/sterk, verdraai, risiko vir instorting. Dit maak hul brandprestasie swakker as konvensionele transformasies.

5 Gevolgtrekking

Konvensionele transformasies het volwasse standaarde (ontwerp, isolasie, brandinspeksie) maar ervaar burgerlike werke, lank siklusse, seisoenimpakte. Vervaardigde kabine, met klein grondspoor, kort siklus, buigsame uitleg, is sleutel vir modulaire ontwerp.

Nog in vroeë stadium, vervaardigde kabine het nie volledige verifikasie (vochtheid, brand) en nasionale inspeksiestandaarde, posisie brandrisiko's. So, fokus op hul brandontwerp, inspeksie, en bedryf/instandhouding.