Кои аспекти ги покрива инспекцијата на енергетските складби за индустрија и трговија?

Как тестер на првата линија, секојдневно работам со индустриски и трговски системи за складирање енергија. Знам од прва рачка колку е критична нивната стабилна работа за енергетска ефикасност и бизнис профит. Додека инсталираната капацитет брзо расте, дефеци на опремата все повеќе угрожуваат ROI—премногу 57% од заводите за складирање енергија во 2023 година известија за непланирани прекини, со 80% кои потекнуваат од дефеци на опремата, системски аномалии или лоша интеграција. Подолу споделувам практични испитни знаења за петте основни подсистеми (батерија, BMS, PCS, термална управа, EMS) и три-ниво рамки за инспекција (дневни проверки, периодично одржување, длабока дијагностика) за да помогнам на другите практикантки.

1. Практики за испитување на основните подсистеми
1.1 Батеријен систем: „Срцето“ на складирањето на енергија

Батериите се енергетскика грб, што бара комплетно испитување по три димензии:

(1) Испитување на електрохемиска перформанца

• Испитување на капацитетот: Следете GB/T 34131—исклучете до напонот на отклучување (0,2C, 25±2℃), споредете реален против зададен капацитет за проценка на „издржливоста“.

• Испитување на внатрешната резистентност: Користете AC инџекција (синусоидна волна на 1kHz, најпредставителна но подложена на интерференција), AC изводна проводливост, или DC методи за извод. Препорачувам да го подобрате AC инџекцијата со филтрирање на Калман за намалување на шум за точност.

• Мониторинг на SOC/SOH: Комбинирајте интеграција на ампер-час, отворен цепен напон и електрохемиска импедансна спектроскопија. Модифицирана интеграција на ампер-час (со учитување на температурата и состојбата на полнеж-разполнеж) ги држи грешките на SOC <1%.

(2) Испитување на безбедносна перформанца

• Испитување на термален побег: Следете UL 9540A&mdash;испитувајте на клучев, модуларен и системски ниво за карактеризација на термалниот побег и својствата на пламчење на гас (критично за проценка на опасноста).

• Испитување на преополнеж/преизполнеж: Симулирајте екстремни услови според GB/T 36276 за верификација на безбедносни порокли.

• Испитување на заштита од кратко поврзување: директно симулирајте надворешни кратки поврзувања за валидација на заштитни реакции (необходимо за системска безбедност).

(3) Испитување на физичко состојба

• Визуелна инспекција: Проверете за деформации на кутијата, протечи и читливи етикети (мали детали кријат големи ризици).

• Испитување на конекторите: Инспектирајте за оксидација, корозија или ослободување; мерете контактна резистентност (лоши поврзувања предизвикуваат оперативни прекини).

• Испитување на заштита од проникнување (IP): Следете GB/T 4208 за осигурување на надежност во тешки околини (прашање, влага, итн.).

1.2 BMS: „Мозокот“ на управувањето со батерија

BMS мониторира и заштитува батериите&mdash;сосредоточете се на комуникација, проценка на состојба и заштита:

(1) Испитување на совместимост на протоколот за комуникација

BMS мора да се интегрира со PCS/EMS преку протоколи како Modbus/IEC 61850. Користете CAN аналазери (напр. Vector CANoe) и конвертери на протоколи за испитување:

• Задоцнетост: &le;200ms

• Стапка на успешност: &ge;99%

• Целост на податоците: Нема загуба/корупција.

Јас користам генерација на тест случаи базирана на конечен автомат (FSM) за покривање на сите сценарија за комуникација.

(2) Валидација на алгоритми за SOC/SOH

Осигурете дека грешките на SOC &le;&plusmn;1% и SOH грешките &le;&plusmn;5% (GB/T 34131):

• Оффлајн калибрација: Споредете проценки на BMS со лабораторски мерења на капацитет/внатрешна резистентност

• Онлајн испитување: Симулирајте реални циклуви на полнеж-разполнеж.

• Симулатори на батерија и емулатори на интерфејс на BMS автоматизираат ова за ефикасност.

(3) Испитување на балансирање на клучеви

• Активно балансирање: Симулирајте несоответства на клучеви за валидација на стратегии на BMS.

• Пасивно балансирање: Правете следење на долгосрочни трендови на несоответство.
  Користете резултатите за проценка дали балансирањето го исполнува потребите на системот.

(4) Испитување на безбедносна заштита

Тригерирајте преополнеж, преизполнеж и термална заштита:

• Пример: Испитување на преополнеж&mdash;наставете со полнеж на пополнета батерија за верификација на тоа дали BMS ја прекинува цепата.
  Мора да ги исполнува стандардите на GB/T 34131.

1.3 PCS: „Хабот“ за енергетска конверзија

PCS конвертира AC/DC&mdash;испитајте ефикасност, заштита и квалитет на енергија:

(1) Испитување на ефикасноста

Исполнете GB/T 34120 (&ge;95% ефикасност при номинален моќ):

• Споредба на вход-изход: Мерете моќ на обата краја за пресметка на ефикасноста.

• Профилирање на оптоварување: Испитувајте преку оптоварувања за мапирање на криви на ефикасност.
  Користете аналазери со висока прецизност (напр. Fluke 438 - II) при 25&plusmn;2℃ за точност.

(2) Испитување на заштита

Валидирајте реакциите на прекомерна оптоварување (110% номинална оптоварување), кратко поврзување и прекомерен напон. Мора да ги исполнува стандардите на GB/T 34120.

(3) Анализа на хармоники

Осигурете THD &le;5% (GB/T 14549/GB/T 19939):

• Директно мерење: Користете аналазери на квалитет на енергија (напр. Fluke 438 - II) за испитување на форми на сигнал.

• FFT анализа: Пресметајте амплитуди на хармоници од сигналите на строј.

• Испитувајте преку оптоварувања и оперативни услови.

(4) Испитување на стабилност на излез

Мерете стабилност на напон, фреквенција и фактор на моќ под различни оптоварувања. Користете осцилоскопи/анализери со висока прецизност за верификација на компатибилност.

1.4 Термален управувачки систем: „Чуварот“ на хладење

Подржува оптимална температура на батеријата&mdash;испитајте хладење, контрола на температура и оддробност:

(1) Испитување на перформанца на хладење

• Системи со воздухово хладење: Испитувајте заблуквање на филтерите (пад на притисок) и живот на вентилаторите (анализа на вибрации).

• Системи со течностно хладење: Испитувајте притисок на трубите (хидравлички сензори) и проток на хладила (мерачи на проток).
  Мора да ги исполнува стандардите на GB/T 40090. Пример: CATL користи модифицирана K-срединска кластеризација + вавилна денозинг за предвидување на SOH со <3% грешка.

(2) Испитување на прецизноста на контрола на температурата

• Еднородност: Распределете сензори по батеријската пакета, осигурете макс. &Delta;T &le;5℃ (GB/T 40090; системите со течностно хладење целта е &le;2℃).

• Време на одговор: Мерете време за стабилизација на температурата после промени на околината.

(3) Испитување на оддробност

Извршете IP (GB/T 4208), вибрации (GB/T 4857.3) и солен душ (GB/T 2423.17) испитувања. Критично за екстремни околини (напр. проектот Ред Си на Huawei користи распределено хладење за услови на 50℃).

(4) Детекција на протечи (само за течностно хладење)

• Флуоресцентен трасер: Додадете боја, инспектирајте со UV светлина.

• Испитување на притисок: Притиснете линии за проверка на заплечки.

• Осигурете дека нема протечи и стабилен притисок на хладило.

1.5 EMS: „Командирот“ на управувањето со енергија

Оптимизира операции и распоред&mdash;испитајте алгоритми, комуникација и безбедност:

(1) Испитување на точноста на алгоритмите

Валидирајте прогноза на оптоварување, оптимизација на полнеж-разполнеж и економија:

• Историско бектестирование: Користете минати податоци за верифика на модели.

• Ливе испитување: Валидирајте со реално време операции.

• Пример: AI на CATL го намалува временото на детекција на грешки за 7 дена, го зголемува ефикасноста за 3% и ги намалува губитоците за 25%.

(2) Испитување на совместимост на протоколот за комуникација

Осигурете поддршка за IEC 61850/Modbus (IEC 62933 - 5 - 2):

• Испитување на конформност: Верификувајте компатибилност со стандардите.

• Испитување на интероперабилност: Испитувајте интеграција со BMS/PCS.

(3) Испитување на безбедност на податоци

Валидирајте SM4 шифрирање, контрола на пристап и целост (според национални крипто стандарди):

• Шифрирање: Испитувајте SM4 размена на клучеви.

• Контрола на пристап: Верификувајте применување на кориснички дозволи.

• Целост: Осигурете дека нема губиток/корупција на податоци при превоз/чувство.

(4) Испитување на времето на одговор

Осигурете дека системскиот одговор &le;200ms (GB/T 40090) за справување со потребите на мрежата. Тригерирајте акции на EMS и мерете лаг.

2. Три-ниво рамка за инспекција
2.1 Дневни проверки (брзо откривање на грешки)

Извршуваат се по смена за рано откривање на проблеми:

• Обхват: Температура/напон/SOC на батерија, комуникација на BMS, параметри на PCS, термално хладење, податоци на EMS.

• Алатки: Термални камери, мултиметри, осцилоскопи, испитни алатки за комуникација.

• Фокус: Статус на системот и аномалии&mdash;одма решавајте проблеми.

2.2 Периодично одржување (профилактичка грижа)

Планисано за продлевање на животот:

• Обхват: Внатрешна резистентност на батерија (AC инџекција), ажурирање на фirmware на BMS/кал