به عنوان یک تستر خط مقدم، من روزانه با سیستمهای ذخیره انرژی صنعتی و تجاری کار میکنم. از نزدیک میدانم که عملکرد پایدار آنها چقدر برای کارایی انرژی و سودآوری تجارت مهم است. در حالی که ظرفیت نصب شده به سرعت رشد میکند، خرابی تجهیزات به تهدید بیشتری برای بازگشت سرمایه (ROI) تبدیل میشوند - بیش از ۵۷٪ از نیروگاههای ذخیره انرژی در سال ۲۰۲۳ دچار قطع غیرپلانی شدند، که ۸۰٪ آنها از عیوب تجهیزات، ناهماهنگیهای سیستمی یا ادغام ضعیف ناشی میشود. در ادامه، من تجربیات عملی خود را درباره پنج زیرسیستم اصلی (باتری، BMS، PCS، مدیریت حرارتی، EMS) و چارچوب سهسطحی بازرسی (بازرسیهای روزانه، نگهداری دورهای، تشخیص عمیق) برای کمک به همکاران مطرح میکنم.
۱. روشهای تست زیرسیستمهای اصلی
۱.۱ سیستم باتری: "قلب" ذخیره انرژی
باتریها پشتیبان انرژی هستند و نیاز به تست جامع در سه بعد دارند:
(۱) تست عملکرد الکتروشیمیایی
(۲) تست عملکرد ایمنی
(۳) تست وضعیت فیزیکی
۱.۲ BMS: "مخ" مدیریت باتری
BMS نظارت و محافظت از باتریها را انجام میدهد - تمرکز بر ارتباط، برآورد حالت و محافظت:
(۱) تست سازگاری پروتکل ارتباطی
BMS باید از طریق پروتکلهایی مانند Modbus/IEC 61850 با PCS/EMS یکپارچه شود. از آنالیزرهای CAN (مانند Vector CANoe) و تبدیلکنندههای پروتکل برای تست استفاده کنید:
تاخیر: ≤200ms
نرخ موفقیت: ≥99%
کامل بودن داده: بدون از دست دادن یا تخریب.
من از تولید مورد تست بر اساس ماشین وضعیت محدود (FSM) برای پوشش تمام سناریوهای ارتباطی استفاده میکنم.
(۲) اعتبارسنجی الگوریتم SOC/SOH
تضمین خطاهای SOC ≤±1% و خطاهای SOH ≤±5% (GB/T 34131):
کالیبراسیون آفلاین: مقایسه تخمینهای BMS با ظرفیت/مقاومت داخلی اندازهگیری شده در آزمایشگاه
تست آنلاین: شبیهسازی چرخههای شارژ-تفریغ دنیای واقعی.
شبیهسازهای باتری و مقلدهای رابط BMS این فرآیند را برای کارایی خودکار میکنند.
(۳) تست تعادل سلولها
(۴) تست محافظت ایمنی
فعال کردن محافظت از شارژ بیش از حد، تفریغ بیش از حد و حرارتی:
۱.۳ PCS: "مرکز قدرت" برای تبدیل انرژی
PCS تبدیل AC/DC را انجام میدهد - تست کارایی، محافظت و کیفیت توان:
(۱) تست کارایی
مطابقت با GB/T 34120 (≥95% کارایی در توان اسمی):
(۲) تست محافظت
اعتبارسنجی پاسخهای بار بیش از حد (110% بار اسمی)، کوتاه مدار و ولتاژ بیش از حد. باید مطابق با GB/T 34120 باشد.
(۳) تحلیل هارمونیک
تضمین THD ≤5% (GB/T 14549/GB/T 19939):
اندازهگیری مستقیم: استفاده از آنالیزرهای کیفیت توان (مانند Fluke 438-II) برای تست موجها.
تحلیل FFT: محاسبه دامنههای هارمونیک از سیگنالهای جریان.
تست در بارهای مختلف و شرایط عملیاتی.
(۴) تست پایداری خروجی
اندازهگیری پایداری ولتاژ، فرکانس و عامل توان در بارهای مختلف. استفاده از اسکوپها/آنالیزرهای با دقت بالا برای تأیید مطابقت.
۱.۴ سیستم مدیریت حرارتی: "محافظ خنکسازی"
حفظ دمای بهینه باتریها - تست خنکسازی، کنترل دما و استحکام:
(۱) تست عملکرد خنکسازی
(۲) تست دقت کنترل دما
(۳) تست استحکام
اجرای تستهای IP (GB/T 4208)، ارتعاش (GB/T 4857.3) و اسپری نمک (GB/T 2423.17). برای محیطهای شدید (مانند پروژه دریای قرمز هواوی که از خنکسازی توزیعشده برای شرایط ۵۰℃ استفاده میکند) بسیار مهم است.
(۴) تشخیص لوک (فقط برای خنکسازی مایع)
تراکر فلوئورسنت: افزودن رنگ، بررسی با نور UV.
تست فشار: فشار دادن خطوط برای بررسی پوششها.
تضمین عدم وجود لوک و فشار ثابت مایع خنککننده.
۱.۵ EMS: "فرمانده" مدیریت انرژی
بهینهسازی عملکرد و تخصیص - تست الگوریتمها، ارتباط و امنیت:
(۱) تست دقت الگوریتم
اعتبارسنجی پیشبینی بار، بهینهسازی شارژ-تفریغ و اقتصادی:
بازتست تاریخی: استفاده از دادههای گذشته برای تأیید مدلها.
تست زنده: اعتبارسنجی با عملیات زنده.
مثال: هوش مصنوعی CATL زمان تشخیص خطا را ۷ روز کاهش میدهد، کارایی را ۳٪ افزایش میدهد و زیانها را ۲۵٪ کاهش میدهد.
(۲) تست سازگاری پروتکل ارتباطی
تضمین پشتیبانی از IEC 61850/Modbus (IEC 62933-5-2):
(۳) تست امنیت داده
اعتبارسنجی رمزنگاری SM4، کنترل دسترسی و کامل بودن (بر اساس استانداردهای رمزنگاری ملی):
(۴) تست زمان پاسخ
تضمین زمان پاسخ سیستم ≤200ms (GB/T 40090) برای رسیدگی به تقاضاهای شبکه. فعال کردن عملیات EMS و اندازهگیری تأخیر.
۲. چارچوب بازرسی سهسطحی
۲.۱ بازرسیهای روزانه (تشخیص سریع خطا)
در هر شیفت انجام میشود تا مشکلات را از ابتدا شناسایی کند:
۲.۲ نگهداری دورهای (مراقبت پیشگیرانه)
برای افزایش طول عمر برنامهریزی شده:
۲.۳ تشخیص عمیق (تحلیل علت اصلی)
در صورت بروز مشکلات مکرر (مانند هشدارهای مکرر خروج از کنترل حرارتی، خرابیهای ارتباط BMS) فعال میشود: