В качестве передового тестировщика я ежедневно работаю с промышленными и коммерческими системами хранения энергии. Я на собственном опыте знаю, как важно их стабильное функционирование для энергоэффективности и прибыльности бизнеса. По мере быстрого роста установленной мощности, отказы оборудования все больше угрожают возврату инвестиций — более 57% хранилищ энергии сообщили о незапланированных отключениях в 2023 году, из которых 80% были вызваны дефектами оборудования, аномалиями системы или плохой интеграцией. Ниже я поделюсь практическими рекомендациями по тестированию пяти основных подсистем (аккумулятор, BMS, PCS, система терморегулирования, EMS) и трехуровневой системы проверок (ежедневные проверки, периодическое обслуживание, глубокая диагностика), чтобы помочь коллегам-специалистам.
1. Практики тестирования основных подсистем
1.1 Аккумуляторная система: "Сердце" системы хранения энергии
Аккумуляторы являются энергетическим каркасом, требующим комплексного тестирования по трем направлениям:
(1) Тестирование электрохимических характеристик
(2) Тестирование безопасности
(3) Тестирование физического состояния
1.2 BMS: "Мозг" управления аккумулятором
BMS мониторит и защищает аккумуляторы — сосредоточьтесь на коммуникации, оценке состояния и защите:
(1) Тестирование совместимости протоколов коммуникации
BMS должен интегрироваться с PCS/EMS через протоколы, такие как Modbus/IEC 61850. Используйте анализаторы CAN (например, Vector CANoe) и преобразователи протоколов для тестирования:
Задержка: ≤200 мс
Успешность: ≥99%
Целостность данных: Нет потерь/искажений.
Я использую генерацию тестовых случаев на основе конечного автомата (FSM), чтобы покрыть все сценарии коммуникации.
(2) Валидация алгоритмов SOC/SOH
Убедитесь, что ошибки SOC ≤±1% и ошибки SOH ≤±5% (GB/T 34131):
Оффлайн-калибровка: Сравните оценки BMS с лабораторными измерениями емкости/внутреннего сопротивления
Онлайн-тестирование: Симулируйте реальные циклы заряда-разряда.
Симуляторы аккумуляторов и эмуляторы интерфейсов BMS автоматизируют этот процесс для повышения эффективности.
(3) Тестирование балансировки элементов
(4) Тестирование защиты безопасности
Активируйте защиту от перезарядки, переразрядки и перегрева:
1.3 PCS: "Центр энергии" для преобразования энергии
PCS преобразует AC/DC — проверьте эффективность, защиту и качество энергии:
(1) Тестирование эффективности
Соответствуйте GB/T 34120 (≥95% эффективности при номинальной мощности):
(2) Тестирование защиты
Проверьте реакцию на перегрузку (110% номинальной нагрузки), короткое замыкание и перенапряжение. Должно соответствовать GB/T 34120.
(3) Анализ гармоник
Убедитесь, что THD ≤5% (GB/T 14549/GB/T 19939):
Прямое измерение: Используйте анализаторы качества энергии (например, Fluke 438-II) для тестирования форм сигнала.
Анализ FFT: Вычислите амплитуды гармоник из сигналов тока.
Проверьте на различных нагрузках и условиях работы.
(4) Тестирование стабильности выхода
Измерьте стабильность напряжения, частоты и коэффициента мощности при изменяющихся нагрузках. Используйте высокоточные осциллографы/анализаторы для проверки соответствия.
1.4 Система терморегулирования: "Хранитель охлаждения"
Поддерживает оптимальную температуру аккумулятора — проверьте охлаждение, управление температурой и прочность:
(1) Тестирование производительности охлаждения
(2) Тестирование точности управления температурой
(3) Тестирование прочности
Проведите тесты IP (GB/T 4208), вибрации (GB/T 4857.3) и солевой туман (GB/T 2423.17). Критически важны для экстремальных условий (например, проект Huawei в Красном море использует распределенное охлаждение при температуре 50℃).
(4) Обнаружение утечек (только для жидкостных систем)
Флуоресцентный трассер: Добавьте краситель, проверьте с помощью УФ-света.
Тестирование давления: Поднимите давление в линиях, чтобы проверить герметичность.
Убедитесь, что нет утечек и давление охладителя стабильно.
1.5 EMS: "Командир" управления энергией
Оптимизирует работу и распределение — проверьте алгоритмы, коммуникацию и безопасность:
(1) Тестирование точности алгоритмов
Проверьте прогнозирование нагрузки, оптимизацию заряда-разряда и экономику:
Историческое тестирование: Используйте прошлые данные для проверки моделей.
Онлайн-тестирование: Проверьте с реальной работой в режиме реального времени.
Пример: AI компании CATL сокращает время обнаружения неисправностей на 7 дней, увеличивая эффективность на 3% и уменьшая потери на 25%.
(2) Тестирование совместимости протоколов коммуникации
Убедитесь, что поддерживаются IEC 61850/Modbus (IEC 62933-5-2):
(3) Тестирование безопасности данных
Проверьте шифрование SM4, контроль доступа и целостность (в соответствии с национальными криптографическими стандартами):
(4) Тестирование времени реакции
Убедитесь, что время реакции системы ≤200 мс (GB/T 40090) для удовлетворения требований сети. Запустите действия EMS и измерьте задержку.
2. Трехуровневая система проверок
2.1 Ежедневные проверки (быстрое обнаружение неисправностей)
Проводятся каждую смену для раннего выявления проблем:
2.2 Периодическое обслуживание (профилактика)
Планируется для продления срока службы:
2.3 Глубокая диагностика (анализ причин)
Запускается при повторяющихся проблемах (например, частые предупреждения о тепловом бегстве, сбои коммуникации BMS):
3. Лучшие практики: стандартизация, тестирование на основе данных, профилактика
3.1 Стандартизация
Следуйте IEC 62933-5-2/GB/T 40090-2021:
3.2 Тестирование на основе данных
Создайте единую конвейерную систему данных (температура аккумулятора, напряжение, SOC, эффективность PCS, THD и т.д.). Используйте AI (LSTM, случайные леса) и цифровые двойники:
3.3 Профилактическое тестирование
Запланируйте превентивные проверки на основе поведения оборудования:Частота: Ежеквартальное балансирование элементов, обновление BMS два раза в год, ежегодная проверка гармоник PCS/уплотнений системы охлаждения, ежеквартальное обновление алгоритмов EMS.