Rockwill RHP HGIS SF6 Logic Bảo vệ Áp suất và Quy trình Xử lý Hiện trường

1.1 Cấp 1 — Báo động Áp suất Thấp (Giai đoạn 1)

Khi áp suất tương đương SF6 giảm xuống điểm đặt báo động thứ nhất, công tắc vi mô bên trong rơ le mật độ sẽ hoạt động và gửi tín hiệu báo động "áp suất khí SF6 thấp" đến hệ thống giám sát từ xa, nhắc nhở nhân viên bảo trì điều tra và xử lý tình huống kịp thời. Ở giai đoạn này, máy cắt vẫn có thể thực hiện các thao tác đóng cắt bình thường, nhưng phải bố trí bổ sung khí hoặc điều tra rò rỉ càng sớm càng tốt; không cho phép vận hành kéo dài trong điều kiện có báo động.

1.2 Cấp 2 — Khóa do Áp suất Thấp (Giai đoạn 2)

Khi áp suất tương đương tiếp tục giảm xuống điểm đặt báo động thứ hai (giá trị khóa), khí đã bị rò rỉ nghiêm trọng và mật độ SF6 trong buồng dập hồ quang không còn đủ để dập hồ quang một cách đáng tin cậy. Rơ le mật độ, thông qua các tiếp điểm phụ, sẽ ngắt mạch điều khiển cắt và đóng của máy cắt, do đó thực hiện khóa vận hành. Hệ thống giám sát phát ra báo động "khóa thiết bị SF6" và tín hiệu âm thanh; máy cắt bị buộc phải giữ nguyên vị trí hiện tại và mọi thao tác đóng cắt đều bị cấm, nhằm ngăn ngừa hồ quang điện kéo dài có thể gây ra ngắn mạch giữa các pha, sự cố thanh cái hoặc vỡ bình.

Lưu ý: Các chức năng báo động và khóa sử dụng hai tiếp điểm công tắc vi mô độc lập; ngay cả khi mạch báo động bị hỏng, chức năng khóa vẫn sẽ hoạt động chính xác.

Thiết bị đóng cắt cách điện khí kết hợp

2. Quy trình xử lý hiện trường

2.1 Xử lý cảnh báo áp suất thấp

• Bảo vệ an toàn: Tiếp cận từ phía đầu gió; xác nhận rằng đầu báo rò rỉ SF6 trong ngăn HGIS không báo động và nồng độ oxy nằm trong mức cho phép (≥19,5%). Nếu cảm thấy có mùi hăng hoặc khó chịu về thể chất, sơ tán ngay lập tức và chỉ quay lại sau khi đã trang bị bộ thở tự dưỡng áp suất dương (SCBA).
• Xác minh tín hiệu và đồng hồ: Kiểm tra chỉ báo của rơ le mật độ SF6 tại hiện trường để xác nhận cảnh báo là có thật. Nếu đồng hồ chỉ bình thường, xử lý cảnh báo như một tín hiệu giả từ mạch nhị thứ và thông báo cho nhân viên bảo trì. Khi đọc áp suất, áp dụng hiệu chỉnh bù nhiệt độ.
• Kiểm tra rò rỉ và nạp bổ sung khí: Nếu áp suất đã giảm nhưng chưa đạt đến giá trị khóa và không tìm thấy điểm rò rỉ rõ ràng, thông báo cho nhân viên bảo trì để thực hiện nạp khí trực tiếp đến áp suất định mức. Sau khi nạp, liên tục theo dõi xu hướng áp suất; nếu áp suất giảm trở lại trong vòng 24 giờ, tồn tại điểm rò rỉ và phải được điều tra thêm.
• Cách ly: Nếu tìm thấy điểm rò rỉ rõ ràng hoặc áp suất tiếp tục giảm và không thể duy trì, báo cáo ngay lập tức cho điều độ viên, yêu cầu chuyển tải hoặc chuyển đổi thanh cái, và đưa ngăn ra khỏi vận hành để sửa chữa.

2.2 Xử lý khóa áp suất thấp

• Ngắt nguồn vận hành: Sau khi xác nhận máy cắt đã bị khóa, ngắt ngay lập tức các nguồn điện vận hành cắt và đóng của máy cắt đó (không ngắt nguồn điện tín hiệu, để tránh mất giám sát). Khóa cơ cấu vận hành ở vị trí hiện tại (thường là vị trí đóng) để ngăn ngừa vận hành nhầm.
• Báo cáo cho điều độ viên: Báo cáo ngay lập tức các phát hiện (giá trị áp suất, trạng thái khóa, ID thiết bị) cho điều độ viên trực ban và yêu cầu cách ly và rút khỏi vận hành của ngăn bị lỗi.
• Chuyển tải: Nếu cấu trúc hệ thống cho phép, chuyển tải sang máy cắt vòng hoặc máy cắt nối thanh cái thông qua các thao tác đóng cắt, sau đó mở dao cách ly ở hai bên ngăn để đạt được cách ly điện. Trước khi vận hành dao cách ly, xác nhận rằng máy cắt đã mở hoặc ngăn bị khóa được xác nhận là đã cắt điện.
• Ngừng khẩn cấp: Nếu không thể chuyển tải, yêu cầu mở máy cắt thượng nguồn hoặc toàn bộ phân đoạn thanh cái để đưa ngăn bị rò rỉ ra khỏi vận hành.
• Tiếp địa: Sau khi cách ly, đóng dao tiếp địa ở hai bên ngăn (hoặc lắp dây tiếp địa tạm thời theo quy trình nếu không có dao tiếp địa) để đảm bảo tiếp địa bảo trì đáng tin cậy.
• Cảnh báo an toàn: Gắn biển cảnh báo "Cấm đóng" và "Cấm mở" trên tay cầm vận hành và hộp cơ cấu của ngăn bị ảnh hưởng; phân công người giám sát chuyên trách nếu cần thiết.

Thiết bị đóng cắt cách điện khí lai HGIS 

3. Cảnh báo an toàn

Khi áp suất SF6 đạt đến giá trị khóa hoặc giảm xuống 0, tuyệt đối cấm ghi đè lên khóa và thực hiện bất kỳ thao tác đóng cắt nào. Tại thời điểm này, mật độ SF6 trong buồng dập hồ quang không đủ để dập hồ quang, và bất kỳ thao tác nào sẽ gây ra:

• Hồ quang duy trì qua các tiếp điểm → lỗi ngắn mạch pha-pha hoặc pha-đất
• Phân hủy hồ quang nhiệt độ cao của SF6 tạo ra các sản phẩm phụ độc hại (HF, SO2, SF4, v.v.) → tổn thương nghiêm trọng về hô hấp và da
• Giãn nở SF6 nhanh chóng và tăng áp suất từ năng lượng hồ quang → vỡ bình hoặc kích hoạt đĩa vỡ
• Nguy hiểm từ điện áp bước và điện áp chạm do dòng ngắn mạch → thương tích cá nhân hoặc tử vong

Vi phạm điều cấm này sẽ dẫn đến hư hỏng thiết bị nghiêm trọng, sự cố hệ thống điện và thiệt mạng.

4. Yêu cầu bổ sung

4.1 Quản lý khí SF6

• Thu hồi: Trong quá trình sửa chữa rò rỉ và bảo trì, SF6 phải được thu hồi vào các bình chứa bằng thiết bị thu hồi được phê duyệt; nghiêm cấm xả trực tiếp ra khí quyển (GWP của SF6 = 23.900, tức gấp 23.900 lần CO2).
• Phát hiện độ ẩm: Trước khi nạp lại, xác minh hàm lượng độ ẩm của khí mới là ≤250 ppm (IEC 60376). Kiểm tra lại độ ẩm của ngăn sau 24 giờ nạp để xác nhận không có độ ẩm xâm nhập.
• Xử lý bình chứa: Các bình SF6 mới phải được dựng đứng trong 24 giờ trước khi sử dụng; chỉ được sử dụng pha khí; nghiêm cấm sử dụng pha lỏng.

4.2 Giám sát trực tuyến và Bảo trì định kỳ

• Giám sát áp suất: Khuyến nghị ghi lại hàng ngày áp suất chỉ báo của rơ le mật độ; cần vẽ các đường cong xu hướng. Mục tiêu tỷ lệ rò rỉ hàng năm ≤0,5%. Nếu mức giảm áp suất tương đương hàng ngày vượt quá 0,01 MPa, cần tiến hành điều tra ngay lập tức.
• Hiệu chuẩn rơ le mật độ: Cứ hai năm một lần, hiệu chuẩn các điểm đặt báo động và khóa liên động để xác nhận cả hai tiếp điểm hoạt động độc lập và đáng tin cậy. Việc hiệu chuẩn không được làm vô hiệu hóa chức năng bảo vệ của thiết bị đang vận hành.
• Kiểm tra đĩa vỡ: Cứ sáu tháng một lần, kiểm tra đĩa vỡ của bình chứa để phát hiện ăn mòn, biến dạng hoặc tắc nghẽn.

4.3 Yêu cầu về PPE để xử lý rò rỉ

• Bảo vệ hô hấp: Thiết bị thở tự dưỡng áp suất dương (SCBA); nghiêm cấm sử dụng mặt nạ phòng độc loại lọc.
• Bảo vệ cơ thể: Quần áo bảo hộ hóa chất chống axit (cao su butyl hoặc tương đương).
• Bảo vệ tay: Găng tay cao su chống axit.
• Bảo vệ mắt: Kính bảo hộ kín hoàn toàn hoặc tấm che mặt.
• Bảo vệ chân: Ủng chống axit.

4.5 Hồ sơ và Báo cáo

Sau mỗi sự cố bất thường về áp suất (báo động hoặc khóa liên động), các thông tin sau phải được ghi lại và lưu trữ:

• Thời gian sự cố, ID ngăn khí, chỉ số áp suất và nhiệt độ môi trường
• Điểm đặt của rơ le mật độ (báo động / khóa liên động)
• Lượng khí nạp lại (kg) và áp suất sau khi nạp
• Phương pháp xác định vị trí rò rỉ và kết quả khắc phục
• Kết quả kiểm tra độ ẩm

Tóm tắt

Hệ thống bảo vệ áp suất SF6 của Rockwill RHP HGIS sử dụng hai giai đoạn logic độc lập: giai đoạn báo động thúc đẩy việc bổ sung khí kịp thời và điều tra rò rỉ; giai đoạn khóa liên động cưỡng chế cấm vận hành để đảm bảo an toàn. Nguyên tắc chính trong xử lý hiện trường là — phản ứng nhanh, bổ sung khí và điều tra rò rỉ trong giai đoạn báo động; nghiêm cấm vận hành, cách ly và tiếp địa trong giai đoạn khóa liên động. Trong mọi trường hợp không được ghi đè lên lệnh khóa liên động. Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình trên sẽ giảm thiểu hiệu quả nguy cơ hư hỏng thiết bị và thương tích cá nhân do rò rỉ SF6, đảm bảo vận hành tin cậy của HGIS trong suốt vòng đời phục vụ.

Chỉnh sửa từ:Garca