Rockwill RHP HGIS SF6 Basınç Koruma Mantığı ve Saha Müdahale Prosedürü

1.1 Aşama 1 — Düşük Basınç Alarmı (Birinci Aşama)

SF6 eşdeğer basıncı ilk alarm ayar noktasına düştüğünde, yoğunluk rölesinin içindeki mikro anahtar çalışır ve uzaktan izleme sistemine bir "SF6 gaz basıncı düşük" alarm sinyali göndererek bakım personelinin durumu derhal araştırmasını ve müdahale etmesini sağlar. Bu aşamada devre kesici hala normal açma ve kapama işlemlerini gerçekleştirebilir, ancak en kısa sürede gaz takviyesi veya sızıntı araştırması düzenlenmelidir; alarm koşulları altında uzun süreli çalışmaya izin verilmez.

1.2 Aşama 2 — Düşük Basınç Kilitlemesi (İkinci Aşama)

Eşdeğer basınç ikinci alarm ayar noktasına (kilitleme değeri) düşmeye devam ettiğinde, gaz şiddetli bir şekilde sızmış demektir ve kesici içindeki SF6 yoğunluğu artık bir arkı güvenilir bir şekilde söndürmek için yeterli değildir. Yoğunluk rölesi, yardımcı kontakları aracılığıyla devre kesicinin açma ve kapama kontrol devrelerini ayırarak böylece bir işletim kilitlemesi uygular. İzleme sistemi bir "SF6 cihaz kilitlemesi" alarmı ve sesli bir sinyal verir; devre kesici mevcut konumunda kalmaya zorlanır ve fazlar arası kısa devrelere, bara arızalarına veya tank yırtılmasına neden olabilecek sürekli bir güç arkını önlemek için herhangi bir açma veya kapama işlemi yasaklanır.

Not: Alarm ve kilitleme işlevleri iki bağımsız mikro anahtar kontağı kullanır; alarm devresi arızalansa bile kilitleme işlevi doğru çalışmaya devam edecektir.

Hibrit Gaz Yalıtımlı Anahtarlama Donanımı

2. Saha İşlem Prosedürü

2.1 Düşük Basınç Alarmı İşlemleri

• Güvenlik koruması: Rüzgarüstü taraftan yaklaşın; HGIS bölmesi SF6 sızıntı dedektörünün alarm vermediğini ve oksijen konsantrasyonunun kabul edilebilir seviyede olduğunu (≥19.5%) doğrulayın. Keskin bir koku veya fiziksel rahatsızlık hissedilirse, derhal tahliye olun ve yalnızca pozitif basınçlı bağımsız solunum cihazı (SCBA) taktıktan sonra geri dönün.
• Sinyal ve gösterge doğrulaması: Alarmın gerçek olduğunu doğrulamak için sahadaki SF6 yoğunluk rölesi göstergesini kontrol edin. Gösterge normal okuyorsa, alarmı ikincil devreden gelen hatalı bir sinyal olarak kabul edin ve bakım personelini bilgilendirin. Basıncı okurken, sıcaklık telafisi düzeltmesi uygulayın.
• Sızıntı kontrolü ve gaz takviyesi: Basınç düşmüş ancak kilitleme değerine ulaşmamışsa ve belirgin bir sızıntı noktası bulunamazsa, bakım personelini bilgilendirerek anma basıncına canlı gaz takviyesi yapılmasını sağlayın. Takviye sonrası basınç eğilimini sürekli olarak izleyin; basınç 24 saat içinde tekrar düşerse, bir sızıntı noktası var demektir ve daha detaylı incelenmelidir.
• İzolasyon: Belirgin bir sızıntı noktası bulunursa veya basınç düşmeye devam eder ve sürdürülemezse, derhal dağıtıcıya rapor verin, yük aktarımı veya bara geçişi talep edin ve bölmeyi onarım için devreden çıkarın.

2.2 Düşük Basınç Kilitlemesi İşlemleri

• İşletme gücünü kesin: Devre kesicinin kilitlendiğini doğruladıktan sonra, o devre kesicinin açma ve kapama işletme güç kaynaklarını derhal kesin (izlemeyi kaybetmemek için sinyal güç kaynağını kesmeyin). İstenmeyen işletmeyi önlemek için işletme mekanizmasını mevcut konumunda (normalde kapalı konum) kilitleyin.
• Dağıtıcıya rapor verin: Bulguları (basınç değeri, kilitleme durumu, ekipman kimliği) derhal görevli dağıtıcıya bildirin ve hatalı bölmenin izole edilmesini ve devreden çıkarılmasını talep edin.
• Yük aktarımı: Sistem topolojisi izin veriyorsa, anahtarlama işlemleri yoluyla yükü baypas devre kesicisine veya bara bağlayıcıya aktarın, ardından elektriksel izolasyonu sağlamak için bölmenin her iki tarafındaki ayırıcıları açın. Ayırıcıları işletmeden önce, devre kesicinin açık olduğunu veya kilitlenmiş bölmenin enerjisinin kesildiğini doğrulayın.
• Acil durdurma: Yük aktarımı mümkün değilse, sızıntı yapan bölmeyi devreden çıkarmak için yukarı akış devre kesicisinin veya tüm bara bölümünün açılmasını talep edin.
• Topraklama: İzolasyondan sonra, güvenilir bakım topraklaması sağlamak için bölmenin her iki tarafındaki topraklama anahtarlarını kapatın (topraklama anahtarı sağlanmamışsa prosedüre göre geçici topraklama hatları kurun).
• Güvenlik uyarıları: Etkilenen bölmenin işletme koluna ve mekanizma kutusuna "Kapatmayın" ve "Açmayın" uyarı etiketleri asın; gerekirse özel bir gözcü atayın.

Hibrit Gaz Yalıtımlı Anahtarlama Donanımı HGIS 

3. Güvenlik Uyarısı

SF6 basıncı kilitleme değerine ulaştığında veya sıfıra düştüğünde, kilitlemeyi zorla geçersiz kılmak ve herhangi bir açma veya kapama işlemi yapmak kesinlikle yasaktır. Bu noktada, kesicideki SF6 yoğunluğu bir arkı söndürmek için yetersizdir ve herhangi bir işlem şunlara neden olacaktır:

• Kontaklar boyunca kalıcı ark → fazlar arası veya faz-toprak kısa devre hatası
• SF6'nın yüksek sıcaklıklı ark ayrışması sonucu zehirli yan ürünler (HF, SO2, SF4 vb.) oluşması → şiddetli solunum yolu ve cilt yaralanmaları
• Ark enerjisinden kaynaklanan hızlı SF6 genleşmesi ve basınç dalgalanması → tank yırtılması veya patlama diski açılması
• Kısa devre akımından kaynaklanan adım gerilimi ve dokunma gerilimi tehlikeleri → kişisel yaralanma veya ölüm

Bu yasağın ihlali, ciddi ekipman hasarına, güç sistemi kazalarına ve can kaybına yol açacaktır.

4. Tamamlayıcı Gereksinimler

4.1 SF6 Gaz Yönetimi

• Geri kazanım: Sızıntı onarımı ve bakımı sırasında, SF6 onaylanmış geri kazanım ekipmanları kullanılarak depolama silindirlerine geri kazanılmalıdır; doğrudan atmosfere salınım kesinlikle yasaktır (SF6 GWP = 23.900, yani CO2'nin 23.900 katı).
• Nem tespiti: Yeniden doldurmadan önce, yeni gazın nem içeriğinin ≤250 ppm (IEC 60376) olduğunu doğrulayın. Nem girişini önlemek için yeniden doldurmadan 24 saat sonra bölme nemini yeniden test edin.
• Silindir kullanımı: Yeni SF6 silindirleri kullanımdan önce 24 saat dik konumda bekletilmelidir; yalnızca gaz fazı kullanılmalıdır; sıvı faz kesinlikle yasaktır.

4.2 Çevrimiçi İzleme ve Periyodik Bakım

• Basınç izleme: Yoğunluk rölesinin gösterdiği basıncın günlük olarak kaydedilmesi önerilir; trend eğrileri çizilmelidir. Yıllık sızıntı oranı hedefi ≤%0,5. Günlük eşdeğer basınç düşüşü 0,01 MPa'yı aşarsa, derhal inceleme yapılması gerekmektedir.
• Yoğunluk rölesi kalibrasyonu: İki yılda bir, her iki kontağın da bağımsız ve güvenilir bir şekilde çalıştığını doğrulamak için alarm ve kilitleme ayar noktalarını kalibre edin. Kalibrasyon, çalışan ekipmanın korumasını devre dışı bırakmamalıdır.
• Patlama diski kontrolü: Altı ayda bir, tank patlama diskini korozyon, deformasyon veya tıkanıklık açısından kontrol edin.

4.3 Sızıntı Müdahalesi için KKD Gereksinimleri

• Solunum koruması: Pozitif basınçlı bağımsız solunum cihazı (SCBA); filtre tipi gaz maskeleri yasaktır.
• Vücut koruması: Asit dayanımlı kimyasal koruyucu tulum (butil kauçuk veya eşdeğeri).
• El koruması: Asit dayanımlı kauçuk eldivenler.
• Göz koruması: Tam sızdırmaz koruyucu gözlük veya yüz siperi.
• Ayak koruması: Asit dayanımlı çizmeler.

4.5 Kayıtlar ve Raporlar

Her basınç anormalliği olayından (alarm veya kilitleme) sonra, aşağıdaki bilgiler kaydedilmeli ve arşivlenmelidir:

• Olay zamanı, gaz bölmesi kimliği, basınç okuması ve ortam sıcaklığı
• Yoğunluk rölesi ayar noktaları (alarm / kilitleme)
• Gaz yeniden doldurma miktarı (kg) ve yeniden doldurma sonrası basınç
• Sızıntı konumu belirleme yöntemi ve düzeltme sonucu
• Nem testi sonuçları

Özet

Rockwill RHP HGIS SF6 basınç koruması iki bağımsız mantık aşaması kullanır: alarm aşaması zamanında gaz takviyesi ve sızıntı incelemesini teşvik eder; kilitleme aşaması güvenliği sağlamak için çalışmayı zorla yasaklar. Saha müdahalesinin temel ilkesi — alarm aşamasında hızlı müdahale, gaz takviyesi ve sızıntı incelemesi; kilitleme aşamasında çalışmanın, izolasyonun ve topraklamanın kesin olarak yasaklanmasıdır. Hiçbir koşulda kilitleme geçersiz kılınamaz. Yukarıdaki prosedüre sıkı sıkıya uyulması, SF6 sızıntısından kaynaklanan ekipman hasarı ve kişisel yaralanma riskini etkili bir şekilde azaltarak HGIS'nin hizmet ömrü boyunca güvenilir çalışmasını sağlar.

Düzenleyen Kaynak:Garca