Search


Logika Proteksi Tekanan SF6 Rockwill RHP HGIS dan Prosedur Penanganan Lapangan

Logika proteksi tekanan Rockwill RHP HGIS SF6 dengan ambang batas alarm/blokir dan penanganan lapangan untuk kebocoran gas serta pemantauan densitas.

Rockwill
Bidang: Manufaktur
10Year<
China
Tambahkan Kami di Google
 

1. Logika Proteksi

1.1 Tahap 1 — Alarm Tekanan Rendah (Tahap Pertama)

Ketika tekanan ekuivalen SF6 turun ke setpoint alarm pertama, mikrosakelar di dalam relai densitas beroperasi dan mengirimkan sinyal alarm "tekanan gas SF6 rendah" ke sistem pemantauan jarak jauh, mendorong personel pemeliharaan untuk menyelidiki dan menangani situasi tersebut dengan segera. Pada tahap ini, pemutus sirkuit masih dapat melakukan operasi buka dan tutup yang normal, namun pengisian ulang gas atau penyelidikan kebocoran harus diatur sesegera mungkin; operasi yang berkepanjangan dalam kondisi alarm tidak diperbolehkan.

1.2 Tahap 2 — Pemblokiran Tekanan Rendah (Tahap Kedua)

Ketika tekanan ekuivalen terus turun ke setpoint alarm kedua (nilai pemblokiran), gas telah bocor secara parah dan densitas SF6 di dalam interrupter tidak lagi cukup untuk memadamkan busur secara andal. Relai densitas, melalui kontak bantuannya, memutuskan sirkuit kontrol trip dan tutup pemutus sirkuit, sehingga menerapkan pemblokiran operasional. Sistem pemantauan mengeluarkan alarm "pemblokiran perangkat SF6" dan sinyal suara; pemutus sirkuit dipaksa untuk tetap pada posisinya saat ini dan setiap operasi buka atau tutup dilarang, untuk mencegah busur daya yang berkelanjutan yang dapat menyebabkan hubungan pendek antar-fasa, gangguan busbar, atau pecahnya tangki.

Catatan: Fungsi alarm dan pemblokiran menggunakan dua kontak mikrosakelar yang independen; bahkan jika sirkuit alarm gagal, fungsi pemblokiran akan tetap beroperasi dengan benar.

Hybrid Gas-Insulated Switchgear HGIS 145kV

Peralatan Sakelar Terinsulasi Gas Hibrida

 

2. Prosedur Penanganan Lapangan

2.1 Penanganan Alarm Tekanan Rendah

  • Perlindungan keselamatan: Mendekat dari sisi hulu angin; pastikan detektor kebocoran SF6 kompartemen HGIS tidak menunjukkan alarm dan konsentrasi oksigen dapat diterima (≥19,5%). Jika tercium bau menyengat atau merasa tidak nyaman secara fisik, segera evakuasi dan kembali hanya setelah mengenakan alat bantu pernapasan mandiri bertekanan positif (SCBA).
  • Verifikasi sinyal dan indikator: Periksa indikasi relai densitas SF6 di lokasi untuk memastikan alarm tersebut asli. Jika indikator menunjukkan normal, perlakukan alarm sebagai sinyal palsu dari sirkuit sekunder dan beri tahu personel pemeliharaan. Saat membaca tekanan, terapkan koreksi kompensasi suhu.
  • Pemeriksaan kebocoran dan pengisian ulang gas: Jika tekanan telah turun tetapi belum mencapai nilai penguncian dan tidak ada titik kebocoran yang jelas, beri tahu personel pemeliharaan untuk melakukan pengisian ulang gas saat beroperasi ke tekanan nominal. Setelah pengisian, pantau tren tekanan secara terus-menerus; jika tekanan turun lagi dalam waktu 24 jam, berarti ada titik kebocoran dan harus diselidiki lebih lanjut.
  • Isolasi: Jika ditemukan titik kebocoran yang jelas atau tekanan terus turun dan tidak dapat dipertahankan, segera laporkan kepada dispatcher, minta transfer beban atau pengalihan busbar, dan keluarkan kompartemen dari layanan untuk diperbaiki.

2.2 Penanganan Penguncian Tekanan Rendah

  • Putuskan daya operasi: Setelah memastikan pemutus sirkuit terkunci, segera putuskan suplai daya operasi trip dan penutupan pada pemutus sirkuit tersebut (jangan putuskan suplai daya sinyal, untuk menghindari hilangnya pemantauan). Kunci mekanisme operasi pada posisi saat ini (biasanya posisi tertutup) untuk mencegah operasi yang tidak disengaja.
  • Laporkan kepada dispatcher: Segera laporkan temuan (nilai tekanan, status penguncian, ID peralatan) kepada dispatcher yang bertugas dan minta isolasi serta penarikan dari layanan bay yang bermasalah.
  • Transfer beban: Jika topologi sistem mengizinkan, transfer beban ke pemutus sirkuit bypass atau kopel busbar melalui operasi pengalihan, kemudian buka pemisah di kedua sisi bay untuk mencapai isolasi listrik. Sebelum mengoperasikan pemisah, pastikan pemutus sirkuit terbuka atau bay yang terkunci dipastikan tidak bertegangan.
  • Penghentian darurat: Jika transfer beban tidak memungkinkan, minta pembukaan pemutus sirkuit hulu atau seluruh seksi busbar untuk mengeluarkan bay yang bocor dari layanan.
  • Pembumian: Setelah isolasi, tutup sakelar pembumian di kedua sisi bay (atau pasang kabel pembumian sementara sesuai prosedur jika tidak ada sakelar pembumian) untuk memastikan pembumian pemeliharaan yang andal.
  • Peringatan keselamatan: Pasang papan peringatan "Dilarang Menutup" dan "Dilarang Membuka" pada gagang operasi dan kotak mekanisme bay yang terpengaruh; tugaskan pengawas khusus jika diperlukan.
 

Ketika tekanan SF6 mencapai nilai penguncian atau turun hingga nol, sangat dilarang untuk memaksa mem-bypass penguncian dan melakukan operasi pembukaan atau penutupan apa pun. Pada titik ini, densitas SF6 dalam interrupter tidak cukup untuk memadamkan busur, dan operasi apa pun akan menyebabkan:

  • Busur berkelanjutan melintasi kontak → gangguan hubung singkat fase-ke-fase atau fase-ke-tanah
  • Dekomposisi busur suhu tinggi SF6 menghasilkan produk sampingan beracun (HF, SO2, SF4, dll.) → cedera pernapasan dan kulit yang parah
  • Ekspansi SF6 yang cepat dan lonjakan tekanan dari energi busur → pecahnya tangki atau beroperasinya cakram pecah
  • Bahaya tegangan langkah dan tegangan sentuh dari arus hubung singkat → cedera pribadi atau kematian

Pelanggaran terhadap larangan ini akan mengakibatkan kerusakan peralatan yang parah, kecelakaan sistem tenaga, dan hilangnya nyawa.

 

4. Persyaratan Tambahan

4.1 Manajemen Gas SF6

  • Pemulihan: Selama perbaikan kebocoran dan pemeliharaan, SF6 harus dipulihkan ke dalam silinder penyimpanan menggunakan peralatan pemulihan yang disetujui; pelepasan langsung ke atmosfer sangat dilarang (GWP SF6 = 23.900, yaitu 23.900 kali lipat dari CO2).
  • Deteksi kelembapan: Sebelum pengisian ulang, verifikasi bahwa kadar kelembapan gas baru adalah ≤250 ppm (IEC 60376). Uji ulang kelembapan kompartemen 24 jam setelah pengisian ulang untuk memastikan tidak ada masuknya kelembapan.
  • Penanganan silinder: Silinder SF6 baru harus berdiri tegak selama 24 jam sebelum digunakan; hanya fase gas yang boleh digunakan; fase cair sangat dilarang.

4.2 Pemantauan Online dan Pemeliharaan Berkala

  • Pemantauan tekanan: Pencatatan harian tekanan yang ditunjukkan oleh relai densitas disarankan; kurva tren harus dibuat. Target tingkat kebocoran tahunan ≤0,5%. Jika penurunan tekanan ekuivalen harian melebihi 0,01 MPa, investigasi segera diperlukan.
  • Kalibrasi relai densitas: Setiap dua tahun, kalibrasikan setpoint alarm dan penguncian untuk memastikan kedua kontak beroperasi secara independen dan andal. Kalibrasi tidak boleh menonaktifkan perlindungan peralatan yang sedang berjalan.
  • Inspeksi cakram ruptur: Setiap enam bulan, inspeksi cakram ruptur tangki untuk korosi, deformasi, atau penyumbatan.

4.3 Persyaratan APD untuk Penanganan Kebocoran

  • Perlindungan pernapasan: Alat bantu napas mandiri bertekanan positif (SCBA); masker gas jenis filter dilarang.
  • Perlindungan tubuh: Pakaian pelindung kimia tahan asam (karet butil atau yang setara).
  • Perlindungan tangan: Sarung tangan karet tahan asam.
  • Perlindungan mata: Kacamata pelindung segel penuh atau pelindung wajah.
  • Perlindungan kaki: Sepatu bot tahan asam.

4.5 Catatan dan Laporan

Setelah setiap peristiwa anomali tekanan (alarm atau penguncian), informasi berikut harus dicatat dan diarsipkan:

  • Waktu peristiwa, ID kompartemen gas, pembacaan tekanan, dan suhu sekitar
  • Setpoint relai densitas (alarm / penguncian)
  • Jumlah pengisian ulang gas (kg) dan tekanan pasca-pengisian ulang
  • Metode penentuan lokasi kebocoran dan hasil perbaikan
  • Hasil uji kelembapan
 

Ringkasan

Perlindungan tekanan SF6 Rockwill RHP HGIS menggunakan dua tahap logika independen: tahap alarm mendorong pengisian ulang gas dan investigasi kebocoran tepat waktu; tahap penguncian secara paksa melarang operasi untuk memastikan keselamatan. Prinsip utama penanganan di lapangan adalah — respons cepat, pengisian ulang gas, dan investigasi kebocoran selama tahap alarm; larangan ketat untuk operasi, isolasi, dan pentanahan selama tahap penguncian. Dalam keadaan apa pun penguncian tidak boleh diabaikan. Kepatuhan ketat terhadap prosedur di atas secara efektif mengurangi risiko kerusakan peralatan dan cedera pribadi akibat kebocoran SF6, memastikan operasi HGIS yang andal sepanjang masa pakainya.

Diedit Dari:Garca

Berikan Tip dan Dorong Penulis
Topik:

Komentar

Bagikan pertanyaan atau perspektif Anda
WhatsApp
Pertanyaan
+86
Klik untuk mengunggah file
Unduh
Dapatkan Aplikasi Bisnis IEE-Business
Gunakan aplikasi IEE-Business untuk menemukan peralatan mendapatkan solusi terhubung dengan ahli dan berpartisipasi dalam kolaborasi industri kapan saja di mana saja mendukung sepenuhnya pengembangan proyek dan bisnis listrik Anda
Masuk
atau lanjutkan dengan
Baru di sini?
Daftar